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化工釜底搪玻璃電子測溫放料閥應用案例

搪玻璃閥門是先將含硅的搪玻璃噴涂于金屬鋼胚件表面，經(jīng)過900℃左右的高溫焙燒，使搪玻璃釉與金屬基體緊密結合，在金

屬基體表面均勻密布一層厚度為0.8～0.2mm的搪玻璃層的組成件。內(nèi)襯搪瓷玻璃是含高硅量的玻璃質釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。搪瓷反應釜目前是在化工、石油、染料、農(nóng)藥等化工行業(yè)里應比較普遍。只要進行反應工業(yè)就需要配置相應的放料設備，所以搪瓷反應罐的放料閥在其中就占據(jù)了一定的地位。搪瓷放料閥被廣泛應用于各個化工反應釜配件領域。搪瓷放料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點，安裝方便，結構簡單，質量過硬,是化工工業(yè)自動化控制的產(chǎn)品。搪瓷放料閥自動化程度高，可遠距離操作，安全可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。

化工釜底搪玻璃電子測溫放料閥應用案例

搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉。在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點人們的生活?？梢娞麓芍破芳?zhèn)淞私饘俚膹姸群痛捎匀A麗的外表以及耐化學侵蝕的性能。反應釜底部出料閥,其中搪瓷測溫放料閥結合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應用于各個化工反應釜配件領域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點,安裝方便,結構簡單,質量過硬,是化工工業(yè)自動化控制的產(chǎn)品。

化工釜底搪玻璃電子測溫放料閥應用案例特點:

1、耐高溫:0℃-200℃。

2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質。

3、耐壓力:0.6MPa。

4、反應快:0.01s。

5、測量準:0.02攝氏度。

化工釜底搪玻璃電子測溫放料閥應用案例規(guī)格型號:

DN70/32 配用反應釜規(guī)格:50L、100L

DN80/40 配用反應釜規(guī)格:200L、300L、500L

DN100/50 配用反應釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L

DN125/80 配用反應釜規(guī)格:3000L、5000L

DN150/100 配用反應釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000L

化工釜底搪玻璃電子測溫放料閥應用案例產(chǎn)品主要特點及優(yōu)點

①特點

耐磨：由于搪瓷放料閥的閥芯是陶瓷，密封圈是搪瓷，所以搪瓷放料閥在開關時不會產(chǎn)生太大的磨損。

2、密封性能好：由于搪瓷放料閥的密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉，直到閥芯與密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

3、開關輕：由于陶瓷球閥的密封圈底部采用彈簧結構使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，而且陶瓷在研磨后具有很高的自潤滑性，所以在外界力量超過彈簧的預緊力時開關非常輕。

4、使用壽命長：陶瓷球閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點，已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、礦山、造紙、冶金等各部門。

②優(yōu)點

1、錐形閥芯頭伸入下料管口內(nèi)，不積料，密封好。

2、填料箱內(nèi)采用進口發(fā)泡F4，耐腐蝕，耐溫，具有彈性，不易泄露。

3、本閥門是鋼制，承受壓力大，輕度鋼性比鑄鐵好，可根據(jù)用戶要球變更壓力等級。

4、積料少，出口阻力小。

5、填料箱加高，密封性好。

6、本閥門采用專用耐腐蝕瓷釉制造，鈾層表面光滑，不沾料，耐腐耐溫性好。

7、按照方便，重量輕，操作簡便快捷，自動化高。

四、化工釜底搪玻璃電子測溫放料閥應用案例產(chǎn)品主要技術規(guī)范

1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：

對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。

3、耐堿性：

搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J

化工釜底搪玻璃電子測溫放料閥應用案例

   搪瓷放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。搪瓷放料閥閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，搪瓷放料閥具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。

化工釜底搪玻璃電子測溫放料閥應用案例具體參數(shù)：

    1、耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

    2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

    3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

    4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

    5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

    6、耐壓：0.6Mpa 

搪玻璃閥門因為其金屬表面的搪玻璃層使的金屬在受熱過程中不會形成氧化層，并且搪玻璃具有防腐蝕的能力能抵抗各種液體的侵蝕從而保護好我們閥門的金屬表層。搪玻璃設備是將含硅量高的瓷釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過900℃左右的多次高溫燒制，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面而制成:因此，它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點:    搪玻璃設備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學研究中的反應、蒸發(fā)\濃縮、合成、聚合、皂化\磺化、氯化、硝化等，以代替不銹鋼和有色金屬設備:

     耐腐蝕性:對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質均有的抗腐性:但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用:

搪玻璃閥門優(yōu)勢：

1)可生產(chǎn)小DN25~DN2000的搪玻璃管件和塔節(jié)(DN250及以下長度一般在3000mm以內(nèi)；DN300及以上長度可以達4000mm)，及相關搪玻璃附件。

2)所有搪玻璃閥門統(tǒng)一采用冷噴工藝，冷噴涂需要工人反復研磨和精煉坯料和搪玻璃釉粉，并且搪玻璃釉粉中的水份干燥。該技術操作下的搪玻璃閥門燒成遍數(shù)多，瓷層厚度均勻，搪玻璃層與金屬基體結合緊密，不易出現(xiàn)暗泡及整塊瓷面脫落的現(xiàn)象。

3)執(zhí)行的搪燒工藝可生產(chǎn)出符合國標、更為苛刻的歐洲標準和DIN標準的搪玻璃閥門。

4)工廠與歐洲瓷釉工廠建立了長期合作關系，長期采購好瓷釉，保證了燒成的搪玻璃閥門可在類似等惡劣工況下長期穩(wěn)定使用。

化工釜底搪玻璃電子測溫放料閥應用案例維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：

    1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

    2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

    3、流經(jīng)介質只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

    4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。 

    5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

    6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

    7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

    8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短使用時間。

    9、根據(jù)介質性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。 

    10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。