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帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應(yīng)用
點擊次數(shù):694      更新時間:2022-11-03

帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應(yīng)用

自力式氮封閥具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點,廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。自力式氮封閥無需外部能源,利用管道自身壓力即可進行調(diào)節(jié),能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。  

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,自力式氮封閥是一種無須外來能源,以彈簧為動力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化,達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的,以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。供氮裝置,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。

當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點,由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。岳陽市潤德化工化纖有限公司坐落在湖南省綠色化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi),公司地處風(fēng)景秀麗的文化名城----岳陽,毗鄰洞庭湖,緊靠湖南通江達海的港口—城陵磯新港國際港口,107國道、京廣高鐵、京珠高速公路擦肩而過,長江黃金水道環(huán)繞西北廠區(qū),隨岳高速伴廠穿行而過,水陸交通運輸十分便捷。

序號

品  名

型 號 及 規(guī) 格

單位

數(shù)量

單 價

(元)

金 額

(元)

閥體材質(zhì)及其它

1

自力式氮封閥

自力式氮封閥ZZYVP-II DN15 PN16

進口壓力 0.3-0.6 MPA,

出口壓力0.2-0.5 KPA

8



閥體鑄鋼

內(nèi)件不銹鋼

我廠擁有各類技術(shù)人員,技術(shù)力量雄厚,設(shè)備精良,工人素質(zhì)較高,且與多所高等院校技術(shù)協(xié)作;是一家較具規(guī)模的專業(yè)生產(chǎn)精細化工的生產(chǎn)廠家,正戊醇和尼龍-66化纖等。為了適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需要和躋身于國際市場,本公司生產(chǎn)規(guī)模日益壯大,并且在高純度產(chǎn)品取得突破性進展,由原來的單一精餾,通過技術(shù)改造,采用多塔聯(lián)用的精餾方法,從根本上解決了原來高塔堵塞檢修難的問題,生產(chǎn)成本大大降低;各種產(chǎn)品的含量均提高到99.99%左右,總產(chǎn)能由原來的1萬噸擴大到3萬噸。我們堅持的質(zhì)量方針,堅持走“以質(zhì)量求生存、以管理求效益、以信譽求市場、以科技求發(fā)展"的道路,堅持“科技興業(yè)"的創(chuàng)業(yè)宗旨,潤德化工將以高品質(zhì)的產(chǎn)品、合理化的價格,及時的交貨及良好的服務(wù),為海內(nèi)外客商提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,竭誠歡迎海內(nèi)外客商前來洽談合作,共同發(fā)展。感謝多年來關(guān)心和支持潤德化工的客商和朋友們!

帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應(yīng)用工作原理

       儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應(yīng)用性能特點

1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。

2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設(shè)計,閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值達高;

7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作極靈敏。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥18.jpg

帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應(yīng)用參數(shù):            

技術(shù)參數(shù)和性能
公稱通徑Dn20、25、32、40、50、65、80、100mm
公稱壓力PN1.6、4.0MPa
法蘭標準JB/T79.1-94、79.2-94等
閥體材料鑄鋼、不銹鋼
閥體型式單座(P)、雙座(N)、套筒(M)
閥芯材料硬密封:不銹鋼
軟密封:不銹鋼鑲嵌橡膠圈
閥桿材料不銹鋼 (1Cr18ni9Ti、1Cr18Ni12MoTi)
壓力平衡不銹鋼波紋管
流量特性快開
使用溫度-20-80℃ -20-350℃

帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應(yīng)用工作原理:  
當儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。當微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥26.jpg

  
 自力式氮封閥結(jié)構(gòu)組成:      

結(jié)構(gòu)組成
1234567891011
主閥主閥閥芯主閥執(zhí)行機構(gòu)減壓閥節(jié)流閥指揮器閥芯檢測機構(gòu)預(yù)設(shè)彈簧主閥檢測機構(gòu)彈簧

帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應(yīng)用 

主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及單座切斷閥組成。儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥。

氮封裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便,且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行;氮氣壓力設(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作極靈敏。

供氮壓力調(diào)整:在微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮(拉伸)量來達到;

泄氮壓力調(diào)整:在快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調(diào)整座3,改變彈簧4預(yù)壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設(shè)定值應(yīng)遠離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);

呼吸閥高定值調(diào)整:在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。

氮封閥018.png

帶指揮器自力式氮封閥(儲灌氮封)安裝及日常維護:

1、帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應(yīng)用安裝:

(1)安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應(yīng)進行清洗,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。

(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作,閥四周應(yīng)留有適當?shù)目臻g。

(3)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。

2、使用

(1)開啟閥前截止閥,使介質(zhì)緩慢流入閥體

(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘

(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧,使閥后壓力***定值

(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘,裝好護罩,調(diào)壓閥即可開始工作

(5)不用時,關(guān)閉閥前截止閥

3、維護

(1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用專用工具

(2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進行研磨

(3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換

(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。

(5)閥門平時維護,只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈