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化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用
本實用新型在閥體內(nèi)部設置有空腔,為多根進氣支管的安裝提供了足夠的安裝空間;本實用新型在閥體上增加了多個閥門,每個閥門均能夠在閥體內(nèi)部增加一個氣體流通通道,閥門對氣體起到了分流的作用,多個閥門同時工作,能夠?qū)怏w進行減速。本實用新型通過增加閥體中供氣體流動的管道,實現(xiàn)了氣體的減速。本標準規(guī)定了石油化工蒸汽和熱水外伴熱管道、蒸汽夾套管道的設計和安裝要求。
本標準適用于石油化工管道用蒸汽和熱水外伴熱管道、蒸汽夾套管道的設計和安裝。蒸汽管道是石油化工生產(chǎn)的重要裝置,不僅關系到石油化工的安全生產(chǎn),而且對提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。因此,蒸汽管道配管的設計十分關鍵,在石油化工工藝設計過程中,掌握蒸汽管道配管設計的要點能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 (元) | 金 額 (元) | 閥體材質(zhì) 及其它 |
3 | 截止閥 | 法蘭式截止閥 J41H-16C PN16 DN125 介質(zhì):水及蒸汽通用 水平垂直都可以安裝 | 套 | 8 | 閥體鑄鋼材質(zhì) 硬質(zhì)合金密封 | ||
4 | 截止閥 | 法蘭式截止閥 J41H-16C PN16 DN100 介質(zhì):水及蒸汽通用 水平垂直都可以安裝 | 套 | 1 | 閥體鑄鋼材質(zhì) 硬質(zhì)合金密封 |
化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用蒸汽管道中的設計
蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道,不僅要考慮管道的經(jīng)濟性和美觀性,必須充分滿足蒸汽管道的設計要求,保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計過程中,包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設施以及蒸汽支管進行合理設計。
化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用管廊上的蒸汽管道的設計
蒸汽管道分為四種形式,分別是4MPa 的較大壓力蒸汽管道、13MPa 的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa 的低級壓力蒸汽管道。針對不同壓力等級的蒸汽管道模式,采取不同的蒸汽管道的布置方式。在進行蒸汽管道設計時,由于管道內(nèi)的溫度較高,最好把蒸汽管道設置在靠近管廊的一側(cè),這樣有利于對“Π"型補償器的布置。
蒸汽管道排液設施的設計
在石油化工生產(chǎn)過程中,蒸汽管道產(chǎn)生大量高溫蒸汽,在暖管或開車階段會發(fā)生凝液。因此,在管道的一側(cè)應設置排液裝置。蒸汽凝液在管道內(nèi)流動過程中,由于壓力的降低會再次產(chǎn)生蒸汽,形成汽液混流,如果排液設施沒有進行及時排液,有可能會導致管道裂縫。因此,蒸汽管道內(nèi)的排液設計是十分重要的。在排液設施布置時,應鋪設在管廊上,有利于凝液的排出,保證生產(chǎn)的安全。
化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用蒸汽管道中蒸汽支管的設計
蒸汽支管是從蒸汽主管的最上端引出的,為了操作方便,設計過程中,應在蒸汽支管的合適位置設置切斷閥,一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的點、減壓閥和調(diào)節(jié)閥之間、蒸汽分水器的點等需要設置經(jīng)常輸水設施和管道排液設施,確保高溫蒸汽產(chǎn)生的凝液可以正常排出。
化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用蒸汽管道配管的設計要點
蒸汽管道配管的合理設計是提高石油化工安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的關鍵因素,在管道配管設計的過程中,把握各個裝置的設計要點,提高裝置的安全質(zhì)量。本實用新型中進氣管道、出氣管道是所有閥門共用的通道,本實用新型在進氣管道與出氣管道之間設置有多根進氣支管,每個進氣支管對應連通有一個閥門,閥門與閥體之間會形成供氣流流通的導流空腔,進氣管道、進氣支管、導流空腔、出氣支管、出氣管道依次連通;當需要關閉整個截止閥時,需要將所有閥門關閉,將閥門中的閥尖移動至閥尖的插入進進氣支管的管口內(nèi),閥尖將進氣支管的出氣口密封住,進氣管道中的氣體無法進入導流空腔內(nèi),實現(xiàn)了氣體的截流,進而實現(xiàn)了閥門的關閉;當需要開啟截止閥時,可根據(jù)實際需要的氣體流出速度,開啟數(shù)量對應的閥門。本實用新型改變了閥體的結(jié)構(gòu),使得閥體能夠適應多個閥門的安裝,多個閥門的分流對氣體進行減速,改變了氣體的流出速度,解決了現(xiàn)有的截止閥結(jié)構(gòu)單一,無法改變氣體流出的流速的問題。
化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用結(jié)構(gòu)特點
1、選材考究,符合國內(nèi)、外相關標準,結(jié)構(gòu)合理,造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立(Stellite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機情況下進行,方便快捷,不影響系統(tǒng)運行。
化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用主要性能參數(shù):
型號 | J41H-16C~160C | J41Y-16C~160C | J41W-16P~160P | |
工作壓力(MPa) | 1.6~16.0 | |||
適用溫度(℃) | ≤425 | ≤150 | ||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 弱腐蝕性介質(zhì) | ||
材料 | 閥體、閥蓋 | 碳素鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | |
閥桿 | 鉻不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | ||
密封面 | 堆焊鐵基合金 | 堆焊硬基合金 | 本體材料 | |
填料 | 石棉石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
壓力試驗MPa:
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11.0 | 18.0 |
上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 18.0 |
氣密封試驗 | 0.4-0.7 |
化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用主要零件材料及性能:
體蓋扳 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環(huán)) | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質(zhì) |
WCB | 2Cr13 | 13Cr | 增強柔性石墨 | 柔性石墨 | ≤425 |
水、蒸汽、油品 |
WC1 | 38CrMoAI | ≤450 | ||||
WC6 | ≤540 | |||||
WC9 | ≤570 | |||||
ZGCr5Mo | ≤540 | |||||
ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ≤200 | 硝酸類 | |||
ZGCr18Ni12Mo2Ti | 1C18Ni12Mo2Ti | ≤200 | 醋酸類 |
閥體的側(cè)壁上開設有至少一個安裝閥門的預留口,進氣管道的出氣端安裝有與預留口一一對應連通的進氣支管,每個預留口處均安裝有封堵預留口的堵頭。本實用新型中的預留口用于安裝閥門,在實際使用過程中,可自由增加閥門的數(shù)量,安裝方便;本實用新型中預留口相當于閥體上開設的用于安裝閥門的凹槽。閥桿外部設置有密封閥桿與閥座之間間隙的填料層,填料層遠離閥尖一側(cè)的閥座內(nèi)設置有支持壓蓋,支持壓蓋與閥座可拆卸連接,支持壓蓋內(nèi)部設置有螺紋套,閥桿穿過螺紋套并與螺紋套通過螺紋連接,閥桿通過螺紋套與閥座實現(xiàn)活動連接。
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