化工物料罐氮封裝置應用案例

供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

本實用新型涉及一種儲罐配件，特別涉及一種儲罐氮封系統(tǒng)用組合裝置。背景技術石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門中的各種石油制品、化學液體都會采用大型的儲罐進行存儲或運輸，由于儲罐是一種內部與外界相隔絕的容積罐體，為了平衡儲罐內部在充入或排出介質時產生的壓差，現有的儲罐都會在罐體上安裝用于平衡壓差的閥門，而安裝于罐體的閥門其中至少包括氮封閥與泄壓閥，其中一個進氣、另一個排氣來用于平衡罐體內部與外界產生的壓差。而要在罐體上設置閥門就需要在罐體上開設至少兩個安裝孔，閥門與安裝孔在安裝的過程中會存在很多人為不.

化工物料罐氮封裝置應用案例

氮封調節(jié)閥有供氮調節(jié)和泄氮調節(jié)兩種，能依靠被調介質自身的壓力變化達到自動調節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的。主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全性；該系列氮封裝置特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。儲罐用氮封系統(tǒng)閥門由供氮閥和泄氮閥兩部分組成。氮封閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmh20，通過氮封裝置精確控制。

當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，氮封閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至氮封閥壓力設定值時自動關閉。

化工物料罐氮封裝置應用案例閥門說明：

◇　一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5pa之間

◇　罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作

◇　泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致

◇　一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命

◇　若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決。

化工物料罐氮封裝置應用案例特點：

減壓比大，可調范圍寬；壓力調節(jié)在一定范圍內可更換彈簧滿足現場要求；采用無填料設計，無摩擦式活動組件；節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維護方便。

化工物料罐氮封裝置應用案例規(guī)格與技術參數

注：表中數據為本公司標準配置，可按用戶要求另行選配

化工物料罐氮封裝置應用案例連接尺寸及標準

連接方式：法蘭 （標準型） 螺紋、焊接 （須用戶）

法蘭標準：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2

密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面；

法蘭端面距：GB12221-89

薄膜執(zhí)行機構氣信號接口：內螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4

氮封系統(tǒng)調節(jié)閥工作原理氮封系統(tǒng)調節(jié)閥所用自力式微壓控制閥分為供氮調節(jié)閥和泄氮調節(jié)閥，主要適用于儲罐內氮氣的壓力穩(wěn)定，同時也適用于各種無腐蝕性氣體介質的壓力穩(wěn)定裝置。廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等工業(yè)部門中的微壓自動控制。自力式微壓調節(jié)閥的顯著特點是無需外部驅動能源，依靠介質本身對壓力、溫度、流量等工藝參數進行調節(jié)與控制，是新一代高效、節(jié)能環(huán)保的控制閥產品，廣泛適用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫(yī)藥、輕工等工業(yè)部門的自控系統(tǒng)。

對于氮封裝置的閥門來說是一種主要用于安裝在儲罐*部的設備，目的用來隔離物料和外部的接觸并維持儲罐微正壓作用的一種裝置，其閥門裝置在運行過程中并不需要對外在的能源的依賴，可以利用介質的能量來作驅動，在閥門行業(yè)中也稱之為氮封閥，這類閥門裝置對儲罐來說是一種維持保護安全的一種工業(yè)設備。從儲罐*部的氮封裝置在其閥門的用途和特點上主要可以從以下了解參考。