自力式調節(jié)閥在石化煉油應用
首先我們應分析自力式調節(jié)閥的作用方式，并通過分析工藝工況選擇閥門型式，直接作用式或先導式。其次應分析自力式調節(jié)閥具體的工藝工況并結合工藝參數，對閥門進行材質的選擇和流通量的計算，針對不同流體介質的物況，例如腐蝕性和壓力，初步選擇閥內件和閥體材質。煉油廠通常是將天然原油加工成汽車燃料和取暖燃料，同時也生產氣態(tài)燃料、合成氣體、石油化工產品以及潤滑油和瀝青原料。由于在石油煉制過程中，原油必須經過一系列工藝加工過程，才能得到有用的各種石油產品。一般是指石油煉制，也就是把原油等裂解為符合內燃機使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料， [1]  并生產化工原料，如烯烴、芳烴等，現在的煉油廠一般為油化結合型煉廠。煉油一般是指石油煉制，是將石油通過蒸餾的方法分離生產符合內燃機使用的煤油、汽油、 柴油等燃料油，副產物為石油氣和渣油，比燃料油重的組份，又通過熱裂化、催化裂化等工藝化學轉化為燃料油，這些燃料油有的要采用加氫等工藝進行精制。

最重的減壓渣油則經溶劑脫瀝青過程生產出脫瀝青油和石油瀝青，或經過延遲焦化工藝使重油裂化為燃料油組份，并副產石油焦。潤滑油型煉油廠經溶劑精制、溶劑脫蠟和補充加氫等工藝，生產出各種發(fā)動機潤滑油、機械油、變壓器油、液壓油等各種特殊工業(yè)用油。如今加氫工藝更多地用于燃料油和潤滑油的生產中。此外，為石油化工生產原料的煉油廠還采用加氫裂解工藝。

自然資源的供應越來越少、氣候變化的影響不斷加大，環(huán)境壓力尤為嚴重。日趨嚴厲的環(huán)保法要求更情節(jié)的煉油工藝和燃料，以及更低的排放水平。原油儲量日益減少，硫的排放卻不斷上升，這意味著挑戰(zhàn)更嚴峻。具體的選項，應依據具體工藝工況和工藝需求進行選擇。相對同一種工況，好的材質和高的配置不一定是合理的選擇，我們一定要按照具體工藝需求結合項目成本等方面選擇合適，合理的閥門。

自力式調節(jié)閥在石化煉油應用在設計選用自力力式調節(jié)閥時應注意以下情況：
1.1所提閥前、閥后壓力及設定值條件應接近實際工藝條件。
自力式調節(jié)閥對所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴謹。工藝參數確定后，不允許有較大范圍的更改。由于自力式調節(jié)閥所允許的設定值調整范圍較小，一般直接作用式調節(jié)閥的設定值允許偏差為±8%，先導式的自力式調節(jié)閥的設定值允許偏差為±4%左右。若超出設定彈簧的允許調壓值，為達到原設定值要求，則必須通過更換設定彈簧的方法才能實現，這需要送回生產廠家才能完成。
1.2選用允許壓差時，應注意自力式調節(jié)閥的允許壓差小的特點。小口徑（口徑小于或等于50mm）的允許壓差一般為1.6MPa。
1.3自力式調節(jié)閥的調節(jié)精度不高，閥門的流量特性一般為快開特性，因此只適用于無外來能源和調節(jié)品質要求不高的場合。
1.4自力式調節(jié)閥的取壓管口徑一般很小，不適用于太高粘度的介質。
1.5自力式調節(jié)閥結構簡單、操作簡便、易維修，且成本較低。
1.6自力式調節(jié)閥依靠自身的機械結構就能夠對管道壓力進行自動調節(jié)，無需外供能源。
1.7自力式調節(jié)閥尺寸一般不小于管線尺寸的1/2，通過計算閥門的流通能力選擇縮徑。自力式調節(jié)閥一般適用于尺寸不超過8”，較大尺寸給閥門的執(zhí)行機構帶來了難度。
1.8自力式調節(jié)閥現已廣泛應用于石油工業(yè)，多數使用在那些能源供給困難、維護難度較大且調節(jié)品質要求不高的工藝流程。

四、自力式調節(jié)閥在石化煉油應用結論
自力式調節(jié)閥作為一種節(jié)能型調節(jié)閥，與調節(jié)閥相比，它的優(yōu)勢是能夠實現對管道壓力等的自動調節(jié)，無需外部供給能源。對于一些工藝需求的調節(jié)品質不高，要求快速響應以及供氣供電困難的場所，均可以考慮選用自力式調節(jié)閥。具體工況應具體分析，過高粘度的介質、貴重或有毒介質，強烈腐蝕性的場所均不適合選用；而大型罐體設備的出口，泵的出口，作為控制閥門或設備的儀表氣的管路均可合理選用自力式調節(jié)閥。在煉油裝置中，合理地選用自力式調節(jié)閥，對提高控制質量有很大的幫助，同時又降低了能耗節(jié)約了能源，有利于有效提高煉油生產的經濟效益。