氣動帶手輪放料閥在化工反應(yīng)釜應(yīng)用

用戶在選購合規(guī)的反應(yīng)釜 產(chǎn)品，進行使用前，需要多反應(yīng)釜進行必要的檢查。例如，檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。放料閥主要用于反應(yīng)器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕、并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設(shè)計。手動帶氣動放料閥輕松轉(zhuǎn)動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進行氣動操作。 

當(dāng)氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關(guān)閉。紅色按鈕為手動調(diào)試使用開關(guān)按鈕。   反應(yīng)完畢后，*行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面。氣動放料閥,包括閥體,閥體內(nèi)安裝閥桿,閥體進口安裝有閥座,閥桿一端穿過閥座后安裝有閥芯,閥體上方設(shè)置有填料套,閥桿另一端穿過填料套后連接有氣動執(zhí)行機構(gòu),所述填料套與閥桿之間填充有填料,填料套上端固定有套設(shè)在閥桿外的填料壓蓋,填料與填料壓蓋之間安裝有壓縮彈簧.本實用新型在填料上方安裝有壓縮彈簧,壓縮彈簧上方安裝有與填料套固定連接的填料壓蓋,填料壓蓋把壓縮彈簧壓緊,如果填料磨損,彈簧就會伸長自動把填料再壓緊些,填料處就不會泄漏,不用頻繁停機維修,使用起來非常方便.  

主要設(shè)備性能
1、耐腐蝕性
①使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的用溫度為－290℃,最高溫度為425℃）
②使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣（不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為－100℃,最高使用溫度為232℃）
③嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30％）。
2、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
3、壓力范圍：0.6—2.5MPa
4、通徑范圍：25－500mm

三、氣動帶手輪放料閥在化工反應(yīng)釜應(yīng)用氣動工作原理：
1、輕松傳動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進行氣動操作。
2、當(dāng)氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開啟上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關(guān)閉；紅色按鈕為手動調(diào)試使用開關(guān)按鈕。
3、當(dāng)氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關(guān)閉閥門。
4、當(dāng)氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。
5、連續(xù)作業(yè)時，按上述作往返動力。

四、氣動帶手輪放料閥在化工反應(yīng)釜應(yīng)用手動工作原理：
①關(guān)閉氣源，在無氣源壓力下，輕松傳動手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進行手動操作。
②轉(zhuǎn)動手輪，逆時針閥門開，順時針閥門關(guān)。
  另外，在反應(yīng)釜的運作的過程中，也需要注意密封問題。例如，針對普通物料的密封，可以允許小量泄漏，選擇填料密封；而針對有腐蝕的、不允許泄漏的物料，則需要選擇機械密封。反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱反應(yīng)釜、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

    1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

  2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負(fù)壓或40公斤。

  3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般反應(yīng)釜壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。  
  加料前，用戶應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常的情況下，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，且加料數(shù)量不得超過工藝要求。  
  打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值；開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。  
  業(yè)內(nèi)提醒，蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，不銹鋼反應(yīng)釜 蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。另外，需要隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢修。  
  釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。閥門、壓力表、安全閥的安裝也應(yīng)該通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果。  

七、氣動帶手輪放料閥在化工反應(yīng)釜應(yīng)用安裝時應(yīng)注意以下事項：
1、保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙。
2、檢查填料于活塞是否密封良好，不得私拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。
3、氣缸拆下長時間不用時，所有加工表面應(yīng)涂防銹油，進、排氣口應(yīng)加防塵堵塞。

八、氣動帶手輪放料閥在化工反應(yīng)釜應(yīng)用在閥門安裝后進行管路強度試壓時閥瓣必須修全部開啟：
1、安裝前應(yīng)仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。
2、檢查各部件是否擰緊。
3、應(yīng)保證在工作、維護和更換上的方便。

本發(fā)明公開一種氣動放料球閥,包括一放料球閥,該放料球閥的閥桿連接一連桿機構(gòu),該連桿機構(gòu)的另一端與一直行程氣缸連接;該直行程氣缸帶動連桿機構(gòu)運作進而控制放料球閥開或關(guān).本發(fā)明的一種氣動放料球閥,體積小,閥體長度短,關(guān)閉切斷能力強,無泄漏,且開關(guān)靈敏.

九、氣動帶手輪放料閥在化工反應(yīng)釜應(yīng)用維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：
1、閥門應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、出料當(dāng)受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短。
7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部密封圈和孔板部的薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。
8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
9、定期檢查閥桿和填料磨損情況，以免泄漏。
10、定期對氣動頭表面除塵和維護。
11、氣動執(zhí)行器氮源應(yīng)保持干燥和清潔，定期對過濾器進行放水。
12、氣動執(zhí)行器保持氮源壓力正常（0.4～0.7Mpa）,電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止進水，保證電磁閥和回信開關(guān)正常工作。
13、氣動執(zhí)行器嚴(yán)禁敲打或撞擊手柄。
14、氣動操作時，必須將切換手柄*推移至（分）指示處，切莫使手柄處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會損壞內(nèi)部機件。
15、氣動執(zhí)行器在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。