加氮封成品油儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及加氮封儲罐。近年來 ,石油化工企業(yè)普遍采用防靜電涂料對成品油罐進(jìn)行內(nèi)壁防護(hù) ,文章通過對防靜電涂層技術(shù)的分析 ,結(jié)合工程實(shí)踐對涂層應(yīng)用的問題進(jìn)行討論 ,以期提高成品油罐防腐蝕工程的質(zhì)量水平.成品油儲罐作為非常重要的儲存設(shè)備,在石油整個(gè)的儲存過程中占據(jù)著十分重要的位置,隨著石油戰(zhàn)略的不斷發(fā)展,我國的成品油儲罐的防腐蝕技術(shù)受到了業(yè)界專業(yè)人士的廣泛關(guān)注,,對大型成品油儲罐進(jìn)行綜合防腐蝕技術(shù)保護(hù)非常有必要.本文通過對成品油儲罐的腐蝕類型進(jìn)行重點(diǎn)介紹外,還對其成品油的儲罐防腐蝕的現(xiàn)狀進(jìn)行分析,并提出相關(guān)的防腐蝕措施,保證成品油儲存的穩(wěn)定性.

加氮封成品油儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范背景技術(shù)：
目前，隨著石油化工企業(yè)對安全和環(huán)保要求的不段升級，越來越多的企業(yè)在進(jìn)行輕質(zhì)油品儲罐設(shè)計(jì)時(shí)，選擇內(nèi)浮頂裝置。然而，內(nèi)浮頂儲罐的事故概率遠(yuǎn)高于其它類型儲罐的事故。現(xiàn)有成品油罐的不足在于：一是由于成品油是一種易燃、易爆物品，所以使用不安全；二是由于成品油的體積隨溫度的變化而變化，從而導(dǎo)致成品油罐內(nèi)的壓力發(fā)生變化，使得罐內(nèi)的壓力不易控制，也往往導(dǎo)致不安全事故。氮封是保障輕質(zhì)油儲罐安全運(yùn)行的措施之一，氮封的作用主要是防止硫鐵化合物自燃、雷擊、靜電或明火等引燃罐頂空間的可燃?xì)怏w，同時(shí)防止儲存介質(zhì)氧化聚合等。氮封是指在容器內(nèi)充入一定量的干燥氮?dú)夥獯嫫饋?，以保持容器?nèi)部干燥、貧氧。

氮封是通過的氮封閥來實(shí)現(xiàn)的，這種氮封閥安裝在盛有易燃物的罐的頂部，并連接上具有一定壓力的氮?dú)庠础，F(xiàn)有的氮封相連的儲罐內(nèi)壁容易發(fā)生掛油現(xiàn)象，油漬殘留，罐體內(nèi)無法實(shí)時(shí)清潔，對油的品質(zhì)產(chǎn)生一定的影響。因此，如何研發(fā)一種新型加氮封儲罐，解決上述問題，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。于儲罐來講，其的地基勘察，以及基礎(chǔ)上的設(shè)計(jì)，是保證儲罐安全和有效使用的必要前提和基礎(chǔ)。所以，對于不同的地基，應(yīng)有不同且相對應(yīng)的處理措施，此外還要考慮到振動等方面的影響。一般來講，儲罐的基礎(chǔ)形式，主要是有環(huán)梁式、為環(huán)梁式以及護(hù)坡式這三種。具體選用哪種，則主要是看地質(zhì)條件了。在要求上，則是要有良好的穩(wěn)定性和抗彎性，而且要均勻一致才行。此外，在基礎(chǔ)構(gòu)造上，剛度要足夠，這樣才能夠支撐底板，并承受住一定的負(fù)荷。防腐儲罐是石油、化工、糧油、食物、消防、交通、冶金、國防等職業(yè)*的、重要的根底設(shè)備，咱們的經(jīng)濟(jì)生活中總是離不開大大小小的防腐儲罐，防腐儲罐在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中所起的重要作用是*的。對許多公司來講沒有儲罐就無法正常出產(chǎn)，特別是國家戰(zhàn)略物資儲藏均離不開各種容量和類型的防腐儲罐。
氮?dú)饷芊夥椒ㄆ鋵?shí)利用氮?dú)鈦沓錆M罐里面的地方。因?yàn)榈獨(dú)獾馁|(zhì)量比油氣低，因此氮?dú)鈺h在油氣的上方。當(dāng)呼氣的狀態(tài)下，呼出到罐外部的就是氮?dú)?，沒有油蒸氣。當(dāng)罐里面的壓力減少，則氮?dú)鈺詣友a(bǔ)入罐里面的氣體空間，從而降低蒸發(fā)造成的損耗。

加氮封成品油儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范
　　1、 儲罐罐頂附件密封不嚴(yán): 儲罐罐頂部均存在通光天窗，直接與大氣相通，通光天窗在設(shè)計(jì)時(shí)未考慮密封，后來在現(xiàn)場增加密封擋板，密封擋板只有三邊進(jìn)行螺栓密封，另一邊無法增加螺栓孔，導(dǎo)致部分儲罐通光天窗無法保證良好密封。其次部分儲罐緊急泄壓人孔也無法保證良好密封。特別是塔底油儲罐，存在硫化物自燃，導(dǎo)致儲罐發(fā)生火災(zāi)的安全隱患。
　　2、 沒有氧含量的檢測裝置及控制方法：在儲罐上部裝上氮封設(shè)備，保持罐里面的氣相空間中的氧的自身濃度不能超過5%，從而避免爆炸的情況。在儲罐里面裝上氧氣檢測裝置，隨時(shí)隨地的檢測儲罐里面氣相空間中氧氣的自身濃度，同時(shí)把高濃度警報(bào)裝置跟氮?dú)夤艿揽刂频膬?nèi)部閥門接連。當(dāng)氧氣的自身濃度超標(biāo)，進(jìn)行報(bào)警，然后自動就會打開氮?dú)忾y門，朝儲罐里面加入氮?dú)?，一直到檢測的標(biāo)準(zhǔn)符合原始的指標(biāo)后就連鎖關(guān)閉上氮?dú)獾拈y門。

加氮封成品油儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的儲罐事故及罐內(nèi)清理難的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供加氮封儲罐。儲罐分常壓儲罐和壓力儲罐，壓力儲罐多為球罐（有部分是臥式罐）；常壓儲罐多是立式罐，分拱頂罐（儲存揮發(fā)性不是特別大的液體），浮頂罐（儲存揮發(fā)性特別大的液體，并對潔凈度要求不是太高）和內(nèi)浮頂罐（儲存揮發(fā)性特別大，且對潔凈度要求比較大的液體）。根據(jù)化工品的性質(zhì)選擇不同儲罐。

加氮封成品油儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
加氮封儲罐，包括盛有成品油層的罐體，罐體內(nèi)的成品油層的上部為氮?dú)鈱?；所述罐體上下兩端的側(cè)壁上分別設(shè)置進(jìn)油管、出油管，罐體頂端設(shè)置有密封罐，在密封蓋的一側(cè)設(shè)有氮?dú)庠催B通管，氮?dú)庠催B通管通過氮?dú)饧訅罕煤偷獨(dú)夤捱B接；罐體內(nèi)的成品油層和氮?dú)鈱咏唤拥奈恢迷O(shè)置有懸浮墊，懸浮墊包括浮板和配重塊，配重塊設(shè)置為與罐體內(nèi)壁相且的環(huán)形實(shí)心結(jié)構(gòu)，浮板沿著配重塊的內(nèi)壁向外壁傾斜向上延伸設(shè)置為內(nèi)腔呈圓臺體結(jié)構(gòu)的環(huán)形板，浮板和配重塊相連接的內(nèi)側(cè)壁向外凸出設(shè)置有環(huán)形圈。

進(jìn)一步的，所述氮?dú)庠催B通管上安裝調(diào)節(jié)閥組和自力式壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥組為并聯(lián)排布設(shè)置的兩組調(diào)節(jié)閥。
進(jìn)一步的，所述浮板的外壁與罐體的內(nèi)壁相切，浮板內(nèi)壁設(shè)置有蜂窩狀隔板。
進(jìn)一步的，所述環(huán)形圈設(shè)置為內(nèi)部填充空氣的彈性膠圈。
更進(jìn)一步的，所述環(huán)形圈的截面呈半圓弧形狀，半圓弧形的直徑與配重塊的厚度一致。
進(jìn)一步的，所述配重塊的底部外側(cè)邊與罐體內(nèi)壁相切處嵌設(shè)有一圈密封條。

加氮封成品油儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型的有益效果為：
本實(shí)用新型中采用了氮封技術(shù)，可有效地使罐內(nèi)成品油層的上部空間干燥、貧氧，使氮封壓力自動穩(wěn)定在一定的壓力值范圍內(nèi)，防止了硫鐵化合物自燃、雷擊、靜電或明火等原因引燃罐頂空間的可燃?xì)怏w，同時(shí)防止儲存介質(zhì)氧化聚合等，使成品油的儲存更加安全、可靠，而且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、操作靈活。懸浮墊在罐體內(nèi)的設(shè)置，在油層內(nèi)處于漂浮狀態(tài)，避免下沉，同時(shí)避免罐體內(nèi)壁殘留余油，起到罐體內(nèi)壁油層刮板的作用，保證了罐體內(nèi)的清潔度。
其中，1、氮?dú)夤蓿?、調(diào)節(jié)閥；3、進(jìn)油管；4、罐體；5、氮?dú)鈱樱?、懸浮墊；7、成品油層；8、出油管；9、浮板；10、配重塊；11、密封條；12、環(huán)形圈。

加氮封成品油儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
實(shí)施例1
如圖1所示，加氮封儲罐，包括盛有成品油層的罐體，罐體內(nèi)的成品油層的上部為氮?dú)鈱樱凰龉摅w上下兩端的側(cè)壁上分別設(shè)置進(jìn)油管、出油管，罐體頂端設(shè)置有密封罐，在密封蓋的一側(cè)設(shè)有氮?dú)庠催B通管，氮?dú)庠催B通管通過氮?dú)饧訅罕煤偷獨(dú)夤捱B接；所述氮?dú)庠催B通管上安裝調(diào)節(jié)閥組和自力式壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥組為并聯(lián)排布設(shè)置的兩組調(diào)節(jié)閥。

密封蓋上還設(shè)有氮?dú)獬鲩y和泄氮人孔，通過泄氮人孔實(shí)現(xiàn)當(dāng)遇有非正常情況下，罐體內(nèi)壓力過高，單靠氮?dú)獬鲩y無法滿足泄放量要求時(shí)打開，以保護(hù)罐體在特殊情況下的安全。
如圖2和圖3所示，罐體內(nèi)的成品油層和氮?dú)鈱咏唤拥奈恢迷O(shè)置有懸浮墊，懸浮墊包括浮板和配重塊，配重塊設(shè)置為與罐體內(nèi)壁相且的環(huán)形實(shí)心結(jié)構(gòu)，浮板沿著配重塊的內(nèi)壁向外壁傾斜向上延伸設(shè)置為內(nèi)腔呈圓臺體結(jié)構(gòu)的環(huán)形板，浮板和配重塊相連接的內(nèi)側(cè)壁向外凸出設(shè)置有環(huán)形圈。
配重塊的密度比油的密度大，浮板的密度比油層的密度小，且自身的重量比較輕，配重塊與油相互接觸，下壓的同時(shí)通過上端的浮板起到漂浮的效果，懸浮墊介于油層和氮?dú)鈱拥慕唤缣?，使油層穩(wěn)定處于罐體內(nèi)，保持了罐體內(nèi)壁的潔凈度。浮板的外壁與罐體的內(nèi)壁相切，浮板內(nèi)壁設(shè)置有蜂窩狀隔板。在油層內(nèi)處于懸浮的狀態(tài)，隔板的增設(shè)使浮板內(nèi)的密度進(jìn)一步減小，使其穩(wěn)定的漂浮在油層之上。環(huán)形圈設(shè)置為內(nèi)部填充空氣的彈性膠圈。環(huán)形圈通過內(nèi)部填充的空氣，起到了漂浮的作用，避免懸浮墊在配重塊的作用下發(fā)生下沉的現(xiàn)象。
環(huán)形圈的截面呈半圓弧形狀，半圓弧形的直徑與配重塊的厚度一致。環(huán)形圈與配重塊的尺寸相互配合。配重塊的底部外側(cè)邊與罐體內(nèi)壁相切處嵌設(shè)有一圈密封條。密封條主要起到密封的效果，其與罐體的內(nèi)壁相互接觸，使懸浮墊的配重塊在上浮和加壓下沉的過程中，始終與罐體內(nèi)壁處于緊密貼合的效果，提高了密封的效果。

加氮封成品油儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范具體使用過程為：
與氮?dú)夤捱B接的氮?dú)廨斔凸苌系牡獨(dú)庹{(diào)節(jié)閥的自動開閉壓力設(shè)定為 1KPa-2KPa，從而使氮?dú)鈱拥牡鈮毫υ?KPa-2KPa內(nèi)，當(dāng)打開出油管時(shí)，罐體內(nèi)的成品油向外流，成品油層的液位下降，致使氮?dú)鈱拥牡鈮毫ο陆?，?dāng)下將到小于1KPa時(shí)，氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥的ZZYP-16BII自力式壓力調(diào)節(jié)閥開度增大，向罐體內(nèi)自動補(bǔ)充氮?dú)猓敝潦构迌?nèi)氮?dú)鈱拥牡鈮毫Σ坏陀?KPa為止；當(dāng)打開進(jìn)油管時(shí)，成品油輸入罐體內(nèi)，成品油罐體內(nèi)的成品油液位上升，使氮?dú)鈱拥牡鈮毫ι仙?dāng)升至2KPa時(shí)，氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥的ZZYP-16KII微壓調(diào)壓閥自動關(guān)閉，使氮?dú)鈱拥牡鈮毫Σ桓哂?KPa。所述的氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥在氮封壓力范圍內(nèi)根據(jù)需要而調(diào)整，本實(shí)用新型中氮封壓力范圍調(diào)整為1KPa-2KPa。在加油和排油的過程中懸浮墊在罐體內(nèi)沿著油層的液位高低進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，其通過配重塊對油層有一定的壓力，增大接觸面積，同時(shí)通過浮板在油層內(nèi)處于漂浮狀態(tài)，避免下沉，同時(shí)避免罐體內(nèi)壁殘留余油，起到罐體內(nèi)壁油層刮板的作用，保證了罐體內(nèi)的清潔度。

以上所述并非是對本實(shí)用新型的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。