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石油化工平板閘閥分類及選型
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型石油化工平板閘閥。傳統(tǒng)的閥在高壓和長(zhǎng)期腐蝕性下，由于力矩大，開(kāi)關(guān)時(shí)閥門噪聲大，閥桿容易斷裂，密封容易泄漏，使閥門容易失效傳統(tǒng)的閥在高壓和長(zhǎng)期腐蝕性下，由于力矩大，開(kāi)關(guān)時(shí)閥門噪聲大，閥桿容易斷裂，密封容易泄漏，使閥門容易失效。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型石油化工平板閘閥，所述一種新型石油化工平板閘閥，其特征在于，平板閘閥具有密封性能可靠、啟閉力矩小、具有抗硫耐磨、使用壽命長(zhǎng)、可通毛球清掃管線等特點(diǎn)；適用水、石油、天然氣、蒸汽等非腐蝕性和腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中作啟閉裝置，特別適用于石、油、氣、長(zhǎng)輸管線等領(lǐng)域。
石油化工平板閘閥分類及選型平板閘閥應(yīng)用特點(diǎn) ：
1、閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)，使平板閘閥進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達(dá)到輕松開(kāi)、關(guān)閥門,本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 2、在全開(kāi)時(shí)，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無(wú)壓力損失，可通毛球清掃管線
3、采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開(kāi)、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達(dá)到零泄漏；解決了通用閥門填料處容易外漏的弊病
4、平板閘閥關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全
5、全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求 。
所述一種新型石油化工平板閘閥工作原理，我們根據(jù)需要。平板閘閥適用于Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～121℃的石油、天然氣、水、油品等管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。
一、無(wú)導(dǎo)流孔單閘板平板閘閥
圖1所示為無(wú)導(dǎo)流孔平行式單閘板閘閥。該閥采用閥座順流浮動(dòng)，彈簧預(yù)緊自動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，啟閉力小，工作壓力越高，密封性能越好，閘板與閥座的密封有金屬密封和軟密封兩種雙重密封，金屬密封設(shè)有密封脂注入機(jī)構(gòu)。主要采用碳素鋼、不銹耐酸鋼、合金鋼等材料制造。連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸可選用GB、JB、HG、ASME等標(biāo)準(zhǔn)法蘭?？蛇m用于石油、石油產(chǎn)品、天然氣、煤氣、化工、環(huán)保等輸送管線及放空系統(tǒng)和油、氣儲(chǔ)存設(shè)備上作啟閉裝置，抗硫型符合GB/T 20972、NACE MR0175等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
二、無(wú)導(dǎo)流孔雙閘板平板閘閥
如圖2～圖5所示，平行式雙閘板閘閥，可分成自動(dòng)密封式（圖2）和撐開(kāi)式兩種結(jié)構(gòu)。撐開(kāi)式平行自動(dòng)密封式是依靠彈簧作用力撐開(kāi)兩閘板，與兩閥座形成預(yù)緊比壓，同時(shí)在介質(zhì)壓力作用下形成密封比壓，實(shí)現(xiàn)密封。撐開(kāi)式是依靠楔頂或楔塊撐開(kāi)兩塊閘板，與兩閥座形成強(qiáng)制密封比壓，實(shí)現(xiàn)密封。
無(wú)導(dǎo)流孔雙閘板平板閘閥閥座與閥體的連接有兩種形式，一種為脹接式，一種為焊接式。此種閥門一般都帶有閥桿上密封，在開(kāi)啟狀態(tài)下保護(hù)填料不受介質(zhì)壓力;閥桿螺母處裝有推力軸承，以減輕操作轉(zhuǎn)矩;與管道的連接方式一般有法蘭連接和對(duì)焊連接兩種連接形式。尺寸規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)閘閥相同。
圖6所示為組合密封式雙閘板平行閘閥，在彈簧加載的雙閘板之間設(shè)計(jì)出楔面結(jié)構(gòu)。由彈簧提供的初始密封預(yù)緊力，再由閥桿進(jìn)一步施加楔緊力，推動(dòng)楔面使兩個(gè)閘板分開(kāi)，壓向兩個(gè)閥座上形成強(qiáng)制密封。這種類型的閥門同時(shí)密封兩個(gè)閥座。
三、 石油化工平板閘閥分類及選型帶導(dǎo)流孔單閘板平板閘閥
帶導(dǎo)流孔平板閘閥（圖7）的閥座為活塞浮動(dòng)式，通常由金屬和非金屬兩種不同的材料組成，即將高彈性體的合成橡膠或聚四氟乙烯等軟質(zhì)材料鑲嵌于不銹鋼或者帶防腐鍍層（如ENP等）鍛鋼件支承圈中，形成軟密封對(duì)金屬和金屬對(duì)金屬的雙重密封。閘板采用不銹鋼、碳素鋼或者合金鋼鍛件表面ENP或堆焊硬質(zhì)合金制成，閘板的下部有一個(gè)和公稱尺寸相等的導(dǎo)流孔，閥門全開(kāi)時(shí)，閘板上的導(dǎo)流孔與閥座孔貫通，同時(shí)與閥座面密封了閥體的腔室而防止固體顆粒進(jìn)入。浮動(dòng)閥座的密封可實(shí)現(xiàn)雙截?cái)嗯c泄放功能（DBB）。如果閥座密封在使用中失效，則可通過(guò)向密封面注入密封脂進(jìn)行臨時(shí)應(yīng)急密封。通常在閥體的下部還設(shè)有排污螺塞，打開(kāi)排污螺塞可以清除體腔內(nèi)的污垢。填料函部位可以注入密封脂，這樣既可能保證閥桿密封可靠，又能為閥桿提供潤(rùn)滑。該閥密封性能良好，操作方便、靈活、省力、流阻系數(shù)小，便于清管掃線，使用壽命長(zhǎng)，適用于石油、石油產(chǎn)品、天然氣、煤氣、水等介質(zhì)，抗硫型符合GB/T 20972、NACE MR 0175等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。圖8所示為井口裝置用帶導(dǎo)流孔平板閘閥。
四、 石油化工平板閘閥分類及選型帶導(dǎo)流孔雙閘板平板閘閥
圖9所示為帶導(dǎo)流孔雙閘板平板閘閥。它依靠固定在閥體上的閥座和兩塊楔形對(duì)楔形的閘板組成密封副。在整個(gè)啟閉過(guò)程中閘板始終不脫離閥座密封面，使介質(zhì)不致進(jìn)入閥體下腔內(nèi)。吹掃管可清除閥體內(nèi)的臟物。兩塊楔式閘板依靠其上的三個(gè)銷釘和掛鉤連接在一起。與管道的連接形式多為法蘭連接，法蘭連接尺寸可選用GB、JB、HG、ASME等標(biāo)準(zhǔn)法蘭。適用于石油、天然氣管線上，并能在全開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行清管掃線。
五、 石油化工平板閘閥分類及選型燃?xì)夤芫€用平板閘閥
圖10～圖12所示為燃?xì)獍禇U平板閘閥常用結(jié)構(gòu)，即通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥桿螺母及閘板一起升降。限位由閥桿螺母的位置來(lái)定，可大大節(jié)省安裝和操作空間?？煞譃闊o(wú)導(dǎo)流孔，帶導(dǎo)流孔，單閘板，雙閘板形式。適用于石油、天然氣、水等介質(zhì)輸送管道的切斷或流通排放，廣泛應(yīng)用于天然氣、石油、化工、電力、商業(yè)、冶金、紡織、油庫(kù)及等行業(yè)。
六、 石油化工平板閘閥分類及選型暗桿有導(dǎo)流孔平板閘閥
圖13所示為暗桿單閘板有導(dǎo)流孔平板閘閥，圖14所示為暗桿雙閘板有導(dǎo)流孔平板閘閥。設(shè)計(jì)符合API 6A標(biāo)準(zhǔn)。閥體與閥蓋采用金屬與金屬密封。閘板和閥座可根據(jù)用戶需求采用彈簧預(yù)加載閥座，使密封更為可靠。閘板上有導(dǎo)流孔，開(kāi)啟后便于清管掃線。主要適用石油、天然氣的井口裝置?？沽蛐头螱B/T 20972、NACE MR0175等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
七、 石油化工平板閘閥分類及選型出料閥
出料閥如圖15所示，是渣漿類耐磨閥新產(chǎn)品。主要用于電廠、鋼廠、礦山、建材等行業(yè)輸送干灰、料水混合物、泥漿、水泥混合物、礦漿用。該閥使用溫度不高于425℃;介質(zhì)的灰（渣）水比為1∶1.5，粒度不大于50mm。出料閥采用*新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)排渣閘閥、漿渣刀閘閥密封面易沖蝕、使用壽命短的致命缺陷，大大提高了該閥門的使用壽命，較傳統(tǒng)排渣閘閥、漿渣刀閘閥使用壽命提高2～3倍，是一種具有較高的社會(huì)價(jià)值、經(jīng)濟(jì)、耐用的產(chǎn)品。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
?、倬哂凶郧鍜吖δ?，能自動(dòng)清除密封面結(jié)垢，確保密封效果。
?、趶椈深A(yù)壓及自動(dòng)補(bǔ)償，形成雙面強(qiáng)制密封。無(wú)論在介質(zhì)進(jìn)口端或出口端，閘板與閥座密封面都是密封的。閥門關(guān)閉后，介質(zhì)不會(huì)進(jìn)入中腔，不會(huì)造成閥門中腔積灰和堵塞，使閥門啟閉不發(fā)生卡阻。
?、廴◤皆O(shè)計(jì)，閥門開(kāi)啟后與管道形成一完整的直線通道，灰渣無(wú)法殘留、附著和堆積。
八、 石油化工平板閘閥分類及選型高溫平板閘閥
?、俑邷仄桨彘l閥結(jié)構(gòu)組成高溫平板閘閥工作狀態(tài)下是全開(kāi)或全關(guān)的。閘板是一塊兩面平行的金屬板，閥道由2個(gè)環(huán)狀彈性的非金屬密封圈組成，通過(guò)調(diào)節(jié)連接2個(gè)密封面之間的螺栓，來(lái)調(diào)節(jié)閘板與密封面之間的適當(dāng)比壓，使其緊密接觸達(dá)到密封。閥門的操作機(jī)構(gòu)具有氣動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，圖16為氣動(dòng)高溫平板閘閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
a.閥體。高溫平板閘閥的閥體由入口閥體與出口閥體兩部分組成。兩閥體端部大法蘭各自與管道法蘭相連。
在入口閥體上有4個(gè)閘板吹掃蒸汽注入口，開(kāi)口位置沿閥體徑向均勻分布。
b.閘板。閘板為“8”字盲板形光滑平板狀，閘板插進(jìn)閥道兩個(gè)密封面之間，無(wú)論是全開(kāi)或全關(guān)，閘板與密封圈始終是*緊密接觸的，以保護(hù)密封面不受流體沖刷。閘板上布有6個(gè)圓孔，通過(guò)銷軸與連接塊配鉸連接。閘板通過(guò)連接塊的“T”形槽與閥桿頭部連接。密封閥座的圈架結(jié)構(gòu)能增強(qiáng)非金屬密封圈的抗剪切力。
平板閘閥與管道連接法蘭采用12Cr13合金纏繞式墊片，閥體與上下閥蓋密封墊片為金屬包石棉板（鐵包陶纖氈）結(jié)構(gòu)。
c.閥桿。閥桿底部為“T”字形，與閘板上部“T”形槽掛連，上端通過(guò)梯形螺紋與傳動(dòng)裝置連接。
d.密封圈及密封元件。高溫平板閘閥的密封性能主要取決于閥道的非金屬密封面，密封面由06Cr19Ni10的金屬圈架對(duì)密封面進(jìn)行定位，通過(guò)閥體連接螺栓來(lái)調(diào)整密封圈與閘板的密封比壓。閥體上下端通過(guò)圓角矩形法蘭分別與上下閥蓋連接，閥體設(shè)有用于密封圈冷卻的水套;通常，閥體冷卻套的環(huán)形槽及冷卻水進(jìn)出口加工成形后再與密封環(huán)進(jìn)行焊接，兩半閥體及密封封環(huán)的材質(zhì)均為06Cr19Ni10。
e.蒸汽吹掃與冷卻。設(shè)置吹掃與冷卻蒸汽的作用是防止閘板與密封面處沉積異物或催化劑，將開(kāi)啟閘板瞬間落入閥蓋內(nèi)的催化劑吹出，保證閘板能達(dá)到全關(guān)位置，同時(shí)可冷卻閘板和密封面，增加使用壽命。
?、诟邷仄桨彘l閥的性能特點(diǎn)
a.無(wú)論在全開(kāi)或全關(guān)位置，密封圈始終與閘板緊密貼合，固體顆粒不會(huì)嵌進(jìn)密封面中，避免密封面損傷。
b.密封圈由優(yōu)質(zhì)柔性石墨壓制而成，基本上能實(shí)現(xiàn)*密封。
c.關(guān)閉閥門所需的力主要是克服閘板與密封圈之間的摩擦力，這個(gè)阻力在開(kāi)關(guān)過(guò)程中變化較小，在初始和終了位置時(shí)增大的摩擦阻力能夠起緩沖作用。
d.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閘板與密封圈均不需要研磨，制造、安裝、檢修以及更換密封圈都很方便。
e.不受高溫?zé)嶙冃蔚挠绊懀l板與密封圈之間密封可靠，密封面不會(huì)咬死。
【 石油化工平板閘閥分類及選型主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型石油化工平板閘閥，其特征在于，包括:閥座、出口、半球關(guān)閉閘、閥桿連接盤、推進(jìn)桿軟膠連接、減壓桿、彈簧、推進(jìn)密封、推進(jìn)桿、推進(jìn)連接扣、液壓推進(jìn)墊、密封墊、密封螺母、液壓推進(jìn)管、閥蓋、閥桿密封、轉(zhuǎn)盤、閥體、軟膠連接、閥桿、吸音盤、出口、進(jìn)口、沖擊軟墊、旋轉(zhuǎn)連接盤，所述一種新型石油化工平板閘閥，在閥體上端設(shè)有閥蓋，在閥蓋內(nèi)設(shè)有液壓推進(jìn)管，在液壓推進(jìn)管和閥蓋之間設(shè)有液壓推進(jìn)墊，其液壓推進(jìn)墊是設(shè)置在液壓推進(jìn)管外的閥蓋內(nèi)壁上，固定液壓推進(jìn)管。
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型石油化工平板閘閥，其特征在于，包括：閥座、出口、半球關(guān)閉閘、閥桿連接盤、推進(jìn)桿軟膠連接、減壓桿、彈簧、推進(jìn)密封、推進(jìn)桿、推進(jìn)連接扣、液壓推進(jìn)墊、密封墊、密封螺母、液壓推進(jìn)管、閥蓋、閥桿密封、轉(zhuǎn)盤、閥體、軟膠連接、閥桿、吸音盤、出口、進(jìn)口、沖擊軟墊、旋轉(zhuǎn)連接盤，所述一種新型石油化工平板閘閥，在閥體上端設(shè)有閥蓋，在閥蓋內(nèi)設(shè)有液壓推進(jìn)管，在液壓推進(jìn)管和閥蓋之間設(shè)有液壓推進(jìn)墊，其液壓推進(jìn)墊是設(shè)置在液壓推進(jìn)管外的閥蓋內(nèi)壁上，固定液壓推進(jìn)管，防止液壓推進(jìn)管破裂和腐蝕。
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