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石油化工夾套型保溫旋塞閥改進(jìn)方案本實(shí)用新型公開(kāi)了一種夾套型旋塞閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的襯套及旋塞、與旋塞固定連接的閥桿、與閥桿固定連接的手柄，以及設(shè)置于閥體、旋塞及閥桿之間的密封裝置，襯套位于旋塞與閥體之間；閥體外側(cè)設(shè)置有夾套，夾套與閥體之間形成密閉的介質(zhì)腔室，夾套上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)流口，導(dǎo)流口與介質(zhì)腔室貫通。該實(shí)用新型通過(guò)一體化夾套設(shè)置，以及夾套外殼上設(shè)計(jì)的兩個(gè)導(dǎo)流口，可以根據(jù)操作工況對(duì)流體的要求設(shè)計(jì)不同介質(zhì)通過(guò)夾套的介質(zhì)腔室，通過(guò)閥體內(nèi)外流體的換熱來(lái)實(shí)現(xiàn)不同保溫要求，相比于現(xiàn)有技術(shù)純粹用于保溫，本實(shí)用新型應(yīng)用范圍更廣，且通過(guò)換熱來(lái)實(shí)現(xiàn)保溫比保溫層保溫更加精確。
石油化工夾套型保溫旋塞閥改進(jìn)方案本實(shí)用新型涉及一種夾套型旋塞閥。
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種在石油、化工流體輸送管道上安裝的保溫旋塞閥，它包括內(nèi)套、塞子、彈簧、上壓蓋、下壓蓋、外套、法蘭盤和進(jìn)、出氣孔，其特征在于在內(nèi)套外和內(nèi)套焊接為一體、與內(nèi)套一起構(gòu)成閥體的外套為球型，在內(nèi)套內(nèi)的塞子的錐度為1∶8，塞子中間的通道口徑與外部管道的口徑一致；本實(shí)用新型的有益效果，具有保溫性能好，無(wú)阻力，密封好，無(wú)滲漏的特點(diǎn)。由于該閥的外套采用了球型結(jié)構(gòu)，不但保溫腔擴(kuò)大，保溫性能提高，同時(shí)也使內(nèi)套、塞子的直徑得到了充分?jǐn)U展，這對(duì)保證塞子的中間通道與外部管道口徑的一致起到了決定性的作用。
【石油化工夾套型保溫旋塞閥改進(jìn)方案背景技術(shù)】
旋塞閥是通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋塞使旋塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開(kāi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門，其旋塞的形狀可為圓柱形或圓錐形，圓柱形旋塞的通道一般呈矩形，圓錐形旋塞的通道呈梯形。旋塞閥的特殊結(jié)構(gòu)使其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、啟閉迅速、流體阻力小等特點(diǎn)，適用于介質(zhì)的切斷、接通以及分流，有時(shí)也可用于節(jié)流。
現(xiàn)有技術(shù)，旋塞閥保溫是用巖棉板或者硅酸鋁棉板作為保溫材料，用鐵絲硬扎在整個(gè)閥體外表面，也有用保溫棉以及無(wú)機(jī)材料等等。通過(guò)使用這些保溫材料可以有效的對(duì)旋塞閥內(nèi)介質(zhì)達(dá)到隔熱效果，從而使閥內(nèi)介質(zhì)保持流動(dòng)狀態(tài)，不至于產(chǎn)生相變，但具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、保溫效果差、影響其他功能等缺陷。
石油化工夾套型保溫旋塞閥改進(jìn)方案實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種夾套型旋塞閥，以實(shí)現(xiàn)旋塞閥的高效保溫，并簡(jiǎn)化保溫結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
一種夾套型旋塞閥，包括閥體、設(shè)置在所述閥體內(nèi)的襯套及旋塞、與所述旋塞固定連接的閥桿、與所述閥桿固定連接的手柄，以及設(shè)置于所述閥體、旋塞及閥桿之間的密封裝置，所述襯套位于所述旋塞與所述閥體之間；所述閥體外側(cè)設(shè)置有夾套，所述夾套與所述閥體之間形成密閉的介質(zhì)腔室，所述夾套上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)流口，所述導(dǎo)流口與所述介質(zhì)腔室貫通。
優(yōu)選的，所述夾套與所述閥體一體成型并形成中空的介質(zhì)腔室。
優(yōu)選的，兩個(gè)所述導(dǎo)流口分別設(shè)置在所述閥體的兩側(cè)。在林產(chǎn)化工松香生產(chǎn)行業(yè)中,旋塞閥門的使用是很普遍的。*,松香熔點(diǎn)不高,有一定的粘性,冷卻后容易凝固。由于旋塞閥在啟閉過(guò)程中,松香液體免不了會(huì)滲透到旋塞與閥體間的空隙中,若滲透的量多了,一旦冷卻就會(huì)把旋塞卡死,“粘”住不能轉(zhuǎn)動(dòng),給下一次的開(kāi)啟造成極大困難。
通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的夾套型旋塞閥，其通過(guò)一體化夾套設(shè)置，以及夾套外殼上設(shè)計(jì)的兩個(gè)導(dǎo)流口，可以根據(jù)操作工況對(duì)流體的要求設(shè)計(jì)不同介質(zhì)通過(guò)夾套的介質(zhì)腔室，通過(guò)閥體內(nèi)外流體的換熱來(lái)實(shí)現(xiàn)不同保溫要求，相比于現(xiàn)有技術(shù)純粹用于保溫，本實(shí)用新型應(yīng)用范圍更廣，且通過(guò)換熱來(lái)實(shí)現(xiàn)保溫比保溫層保溫更加精確。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
為實(shí)施例所公開(kāi)的夾套型旋塞閥主視結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)。具有保溫功能的夾套閥門，包括直通式閥體、閥體內(nèi)部安裝的閥芯、與閥芯連接的閥桿，閥桿位于閥體的上方并與閥體垂直，閥桿兩側(cè)的閥體外壁上均包覆有與閥體同軸的加熱套，加熱套與閥體外壁之間安裝有環(huán)形蓄熱體，環(huán)形蓄熱體與閥體同軸，環(huán)形蓄熱體的內(nèi)壁與閥體外壁緊密連接，環(huán)形蓄熱體的外壁與加熱套的內(nèi)壁緊密連接。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種能夠?qū)﹂y體內(nèi)部流體進(jìn)行加熱保溫的閥門，能夠避免流體在閥門中提前冷凝，便于流體保持較好的流動(dòng)性。
對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)上述實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的寬的范圍。
石油化工夾套型保溫旋塞閥改進(jìn)方案
1.一種夾套型旋塞閥，包括閥體、設(shè)置在所述閥體內(nèi)的襯套及旋塞、與所述旋塞固定連接的閥桿、與所述閥桿固定連接的手柄，以及設(shè)置于所述閥體、旋塞及閥桿之間的密封裝置，所述襯套位于所述旋塞與所述閥體之間；其特征在于，所述閥體外側(cè)設(shè)置有夾套，所述夾套與所述閥體之間形成密閉的介質(zhì)腔室，所述夾套上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)流口，所述導(dǎo)流口與所述介質(zhì)腔室貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾套型旋塞閥，其特征在于，所述夾套與所述閥體一體成型并形成中空的介質(zhì)腔室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾套型旋塞閥，其特征在于，兩個(gè)所述導(dǎo)流口分別設(shè)置在所述閥體的兩側(cè)。
