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當(dāng)閥瓣上的軟密封因某種原因受損造成內(nèi)漏或操縱器（執(zhí)行機(jī)構(gòu)）出現(xiàn)故障時(shí)，不必將閥門從管道上拆下便可進(jìn)行更換或維修，操縱器的維修也可在管道不停壓的狀態(tài)下進(jìn)行。本發(fā)明公開了一種雙關(guān)雙斷壓力平衡式倒裝旋塞閥，包括閥體、旋塞、閥桿和填料，旋塞位于所述閥體內(nèi)腔中，閥桿驅(qū)動(dòng)旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)，旋塞的密封面為錐面，閥體設(shè)有一個(gè)，兩個(gè)旋塞串聯(lián)，位于兩個(gè)旋塞之間的閥體中腔設(shè)有安全泄壓閥，旋塞是與閥桿連接的一端小于另一端的倒裝的錐形閥塞，閥桿與旋塞通過十字連接器連接，且閥桿與旋塞之間設(shè)有圓柱彈簧或蝶形彈簧，閥體下端固定有閥蓋，閥蓋設(shè)有調(diào)整軸，調(diào)整軸的下端穿出于閥蓋外且上端抵頂旋塞，該雙關(guān)雙斷壓力平衡式倒裝旋塞閥具有DBB功能，能在高溫、高壓和嚴(yán)苛工況下使用，具有密封可靠、操作力矩小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

雙關(guān)雙斷旋塞閥設(shè)計(jì)規(guī)范主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
①閥門在開關(guān)過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關(guān)力矩??；
②閥門在維修時(shí)，不需將閥門從管線上拆下，只需將閥門底蓋拆開，調(diào)換一對滑片即可，維修十分方便；
③閥體及旋塞為全通徑，介質(zhì)在通過閥門時(shí)無流阻，并且可通球?qū)艿肋M(jìn)行清洗，克服了縮徑閥門的缺點(diǎn)；
④全通徑將軍閥的閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅(jiān)硬光滑；
⑤滑片上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在滑片表面溝槽中。具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；
⑥閥門具有自動(dòng)泄放裝置（備選），在閥門*關(guān)閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗(yàn)閥門的效果；
⑦閥門開關(guān)指示器與開關(guān)位置同步，可以準(zhǔn)確顯示齒輪傳動(dòng)全通徑將軍閥的開關(guān)狀態(tài)。

雙關(guān)雙斷旋塞閥設(shè)計(jì)規(guī)范的工作原理：
1、當(dāng)旋塞閥全開的狀態(tài)下,塞子的通道興閥體的通道對齊,能保證理想的低壓力降。
2、當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,塞子將朝閥門的方向轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)閥片轉(zhuǎn)動(dòng)90度,當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,塞子將會下壓,使閥門向兩側(cè)張開,閥片將緊緊的壓在閥座上,使閥門關(guān)閉。
3、當(dāng)手輪向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),首先使塞子向上運(yùn)動(dòng),使閥片于閥座脫離,繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使塞子帶動(dòng)閥片轉(zhuǎn)動(dòng)90度,后塞子的通道于閥體的通道對齊,使閥門處于全開的狀態(tài)。
4、該閥門的優(yōu)點(diǎn)是閥門在開啟的過程中,閥片和閥座處于脫離狀態(tài),開關(guān)的過程是零摩擦,不會使密封面磨損,同時(shí)密封采用軟密封,使密封在關(guān)閉時(shí)為零泄露。

雙關(guān)雙斷旋塞閥設(shè)計(jì)規(guī)范及泄放功能
采用兩個(gè)隔斷閥（閘閥或球閥）來隔斷介質(zhì)，并在這兩個(gè)隔斷閥之間安裝一排泄閥，
當(dāng)隔斷閥發(fā)生內(nèi)漏，所泄漏的介質(zhì)將通過排泄閥出，這樣就不會造成兩種介質(zhì)的摻混。
雙關(guān)雙斷閥具有中腔泄壓功能
AP I6 D 規(guī)范規(guī)定“對于所有雙密封的閥門，當(dāng)在液體介質(zhì)中使用時(shí)，
必須具有壓差泄放功能”，泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。
雙關(guān)雙斷閥具有檢驗(yàn)內(nèi)漏功能
當(dāng)普閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，其密封效果的檢測比較困難，而雙密封導(dǎo)軌閥的檢測則很容易，
只要在關(guān)閉狀態(tài)下打開泄壓系統(tǒng)與端蓋相連的針形閥即可，閥瓣若有內(nèi)漏，介質(zhì)就會通過針形閥流出。