上海申弘閥門有限公司
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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹石化安全閥安裝檢驗作為整個設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試的一部分，當(dāng)安全閥初次開啟時，閥座經(jīng)常會受到損壞，這是因為系統(tǒng)中總是存在著污垢和碎屑。為了確保外來雜質(zhì)不進入安全閥內(nèi)，整個系統(tǒng)應(yīng)該在安全閥安裝前進行充分的沖洗，安全閥應(yīng)安裝在污垢，鐵銹和碎屑不會聚集的地方。石化大型裝置的生產(chǎn)和檢修特點,給安全閥校驗工作帶來諸多影響因素。通過對目前常用的安全閥離線校驗法、在線校驗法和現(xiàn)場熱態(tài)校驗法這3種方法進行闡述,并對各自的優(yōu)缺點進行分析和比較,科學(xué)地運用安全閥校驗方法,順利完成安全閥校驗任務(wù),為生產(chǎn)裝置長期、穩(wěn)定、安全運行服務(wù)。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥蒸汽應(yīng)用中，通過安全閥的安裝降低泄露趨勢也是很重要的一點，安全閥的安裝應(yīng)使凝結(jié)水不會聚在閥瓣的上游處。如下圖，安全閥安裝在蒸汽管道上方就可以做到這一點。
石化安全閥安裝檢驗安裝中的注意事項
（1）新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進行復(fù)校，加以鉛封并出具安全閥校驗。
（2）安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝設(shè)在容器或管道氣相界面位置上。
（3）安全閥的出口應(yīng)無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設(shè)排泄管，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應(yīng)注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應(yīng)直通室外安全地點或有進行妥善處理的設(shè)施，排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門。
（4）承壓設(shè)備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應(yīng)妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。
（5）對易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應(yīng)注意配合、零件的同軸度和應(yīng)使各個螺栓均勻受力。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積，不得小于安全閥的流通截面，整個安全閥同時裝在一個接管上，接管截面積應(yīng)不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍。
1. 石化安全閥安裝檢驗校驗準(zhǔn)備：
1.1檢查校驗設(shè)備是否完好、儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，并在校驗期內(nèi)，管路應(yīng)暢通、嚴(yán)密；
1.2檢查工具是否齊全完好；
1.3 校驗氣源壓力是否能滿足校驗工作的需要。
2. 石化安全閥安裝檢驗外觀檢查：
2.1檢查銘牌、規(guī)格型號和性能是否符合該安全閥校驗委托單中的委托要求。
2.2確定零部件是否完好、有無嚴(yán)重銹蝕與機械損傷。
3. 必要時對被檢安全閥進行解體清理和檢修。
4. 檢查校驗臺上的校驗閥、卸壓閥、壓力表切換閥和安全閥夾具的氣動開關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài)。
5. 緩慢打開氣源總閥，觀察氣源壓力表指示是否正常。
6. 根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所許需的工裝夾具，將被校安全閥牢靠固定在安全閥校驗臺上。
7. 根據(jù)安全閥的整定壓力正確選擇操作壓力表切換閥。
8. 打開校驗閥緩慢升高安全閥的進口壓力，達到0.1MPA時，檢查各連接部位是否無泄漏和確認各儀表指示正常。
9. 校驗整定壓力：
9.1繼續(xù)操作校驗閥，當(dāng)達到整定壓力的90％時，要很緩慢升壓，使每秒鐘升壓不超過0.01MPA，（對于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進口壓力達到整定壓力的75％時，可適當(dāng)手動試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性）。
9.2繼續(xù)升高安全閥進口壓力，直至安全閥開啟（對于彈簧式安全閥進口壓力達到整定壓力，安全閥還未開啟時，不必再升壓）。
9.3若開啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90％，然后按逆時針方向旋松調(diào)整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；若開啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90％以后，按順時針方向旋緊調(diào)整螺桿。
9.4當(dāng)調(diào)整好整定壓力后，將鎖緊螺母鎖緊。
9.5對于有調(diào)節(jié)圈的安全閥，在進行整定壓力和密封性能校驗時，要保證調(diào)節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準(zhǔn)確。
9.6重復(fù)9.2步驟，直至整定壓力符合要求。
9.7將整定壓力數(shù)據(jù)及時填寫校驗記錄。
10. 整定壓力調(diào)整好后，降低并調(diào)整安全閥的進口壓力， 使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間，用目視或耳聽來判別進行密封性能實驗。
11. 連續(xù)反復(fù)進行整定壓力校驗和密封性能實驗一般不少于兩次，每次試驗值都應(yīng)符合要求，并及時填寫校驗記錄。
12. 將校驗合格的安全閥安裝好罩帽、把手等附件，并及時掛牌、鉛封，出具《安全閥校驗報告》。
13.校驗不合格的安全閥出具《安全閥校驗意見通知書》。
石化安全閥安裝檢驗由于校驗過程非常繁瑣，每只閥門要反復(fù)開、關(guān)多次。有些閥門因長期未動出現(xiàn)銹死現(xiàn)象，此時，需要涂上除銹劑，然后由幾個人共同出力方能撼動和轉(zhuǎn)動手輪。此外，操作人員還要對校驗后投用的安全閥進行細致檢查，防止因安裝不當(dāng)造成閥門泄漏、錯位等現(xiàn)象發(fā)生。面對生產(chǎn)、校驗這雙重任務(wù)，各裝置、各崗位克服人員少等不利因素，在保證安全生產(chǎn)的同時，圓滿完成各階段安全閥的校驗工作，為裝置后期安全生產(chǎn)提供了可靠的保證。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
