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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹智能一體化電動(dòng)上裝式偏心半球閥技術(shù)參數(shù)偏心半球閥是我公司在引進(jìn)吸取國(guó)外此類閥門結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)研制的一種新型球閥，具有密封性能好，較小的啟閉力和較大的過(guò)流通徑，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
智能一體化電動(dòng)上裝式偏心半球閥主要用途及產(chǎn)品特點(diǎn)
1.通用閥；規(guī)格型號(hào)PN1.0-4.0Mpa, DN40-1600。流通面積大，流阻小。這是因?yàn)殚_(kāi)啟后閥芯位于藏球室，流體直通。適用于污水處理.紙漿.城市采暖供熱等要求嚴(yán)緊的場(chǎng)合。
2. 油化式工閥；規(guī)格DN40-1600，PN1.0-4.0Mpa適用于原油.重油等各類油品.化工行業(yè)弱腐蝕.二相混流介質(zhì)。耐溫可達(dá)425℃.
3. 燃?xì)忾y；規(guī)格DN40-1600，PN1.0-4.0Mpa密封副耐磨，且有補(bǔ)償量，閥座可調(diào)整或更換。適用于煤氣、天然氣、液化氣的輸送控制。
4. 料漿閥；規(guī)格DN40-1600,適用于液態(tài).固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學(xué)反應(yīng)晶析出或結(jié)垢的工業(yè)管道輸送。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)顧客需求介質(zhì).溫度要求不同，密封副堆焊閥芯用鉻鉬釩合金堆焊，閥座采用鉻鉬釩合金.鉻合金.不銹鋼合金焊條堆焊滿足不同料漿輸送的需要。
5. 煤粉灰渣閥；規(guī)格DN40-1600，適用于電廠.水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。產(chǎn)品要求耐磨性能，閥芯采用組合球式雙金屬，具有相當(dāng)高的剛度并非常耐磨，閥座采用整體耐磨1號(hào)或全堆焊，且具有硬密封球閥的特點(diǎn)。

1.2智能一體化電動(dòng)上裝式偏心半球閥結(jié)構(gòu)
1.2.1閥體
(1) 閥體小厚度不得低于GB/T 26146的規(guī)定。
(2) 偏心半球閥采用全通徑型式，流道無(wú)縮徑（小直徑不小于公稱通徑的95%)。
(3) 偏心半球閥的主閥體、副閥體采用整體鑄造成型。
(4) 半球體為實(shí)心半球，密封面部位應(yīng)是球面或球冠。
(5) 半球閥全開(kāi)時(shí)，應(yīng)保持球體中心與閥體通道中心在同一軸線上。
(6) 在閥體的適當(dāng)位置設(shè)置吊環(huán)，且設(shè)置地腳支撐。
(7) 閥體上應(yīng)標(biāo)注介質(zhì)流向的箭頭。
1.2.2閥蓋
(1) 閥蓋與閥體采用螺栓連接，其螺母擠壓的平面應(yīng)垂直于螺栓的中心軸線；閥體 的連接法蘭其背面應(yīng)加工或锪平，锪平的背面與法蘭面的平行度公差不大于±1°。
(2) 閥蓋與閥體間的連接，采用螺栓連接或螺柱螺母連接的數(shù)量不得小于4個(gè)。
1.2.3閥桿
(1) 閥桿應(yīng)有防脫結(jié)構(gòu)。
(2) 閥桿若發(fā)生破壞，破壞斷裂處應(yīng)在球閥的壓力區(qū)域外，在介質(zhì)壓力作用下，閥桿不會(huì)飛出。
(3) 與閥桿及閥桿與球體的連接處，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能保證在使用手柄或齒輪箱操作時(shí)，不產(chǎn)生變形或損傷。閥桿應(yīng)能承受2倍大操作扭矩。
1.2.4密封
(1) 半球閥采用軟硬雙密封副的結(jié)構(gòu)型式，以保證閥門在關(guān)閉的過(guò)程中具有雜物切 斷能力及可靠的密封性能，應(yīng)采用在工作中密封磨損而能補(bǔ)償?shù)慕Y(jié)構(gòu)。
(2)  半球閥應(yīng)能承受公稱壓力的1.5倍壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)后，殼體（包括填料涵及閥體 與閥蓋或主閥體與副閥體連接處）不得發(fā)生滲漏或引起結(jié)構(gòu)損傷。
(3) 金屬密封半球閥的液體高壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13927的D級(jí)規(guī)定；非金屬密封半 球閥的液體高壓密封試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13927的*規(guī)定。
(4) 金屬密封半球閥的氣體低壓密封試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13927的D級(jí)規(guī)定；非金屬密 封半球閥的液體高壓密封試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13927的*規(guī)定。
1.2.5其他
(1) 為改善閥桿與閥體、閥桿與球體間受力狀態(tài)的需要，應(yīng)有滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)。
(2) 填料箱的深度應(yīng)不小于5圈未經(jīng)壓縮的填料高度，填料箱與填料接出表面粗糙 度應(yīng)不大于Ra3.2 u m。
(3) 半球閥填料壓蓋可為整體式，也可采用分體式填料壓板、填料壓套（球面自動(dòng) 對(duì)準(zhǔn)）組成，填料壓蓋或填料壓板的螺栓孔不應(yīng)小于兩個(gè)。
(4) 閥門應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝和調(diào)試，裝配后，至少做三次帶 載開(kāi)閥試驗(yàn)，應(yīng)動(dòng)作運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)任何卡阻現(xiàn)象。
(5) 與半球閥閥軸連接的蝸輪蝸桿齒輪箱必須是與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)同一品牌的原裝進(jìn) 口齒輪箱，并提供本批貨物的運(yùn)單和報(bào)關(guān)單，貨到機(jī)場(chǎng)或港口時(shí)賣買方有權(quán)根據(jù)需要決定 是否去現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨。
(6) 與半球閥閥軸連接的蝸輪蝸桿齒輪箱提供的扭矩特性曲線需要和閥門的扭矩特 性、曲線相匹配。齒輪箱的防護(hù)等級(jí)為IP68;蝸輪蝸桿齒輪箱應(yīng)具有自鎖保護(hù)功能。
1.3偏心半球閥材質(zhì)
(1) 閥體材料為球墨鑄鐵（QT450-10);
(2) 球冠、閥座材料為鍛造不銹鋼（0Cr19Ni9);
(3) 閥軸材料不銹鋼（2Cr13);
(4) 緊固件材質(zhì)為不銹鋼（1Cr18Ni9)
(5) 閥座配蝶形彈簧或圓柱彈簧材料按照J(rèn)B/T5300的規(guī)定選用材料；
(6) 閥桿密封、閥體連接處和填料箱及固定軸等處密封墊片的密封材料由賣方按照 使用溫度及相應(yīng)的壓力等級(jí)選取。柔性石墨編制填料應(yīng)符合JB/T7370，纏繞式墊片應(yīng)符合 GB/T4622.3的規(guī)定，金屬透鏡墊應(yīng)符合GB/T9128的規(guī)定。
(7) 硬密封副材料Cr含量不低于17%，Ni含量不低于8%。
1.4偏心半球閥表面處理
(1) 閥門外表面，均采用靜電噴環(huán)氧樹脂粉末進(jìn)行防腐處理，不允許采用噴漆方 法。
(2) 閥門外表面涂漆的顏色應(yīng)經(jīng)買方認(rèn)可確定。
(3) 閥門內(nèi)腔和球體防腐采用中高溫和靜電處理工藝的環(huán)氧樹脂噴涂（即噴塑處 理)，涂層厚度大于250 um,無(wú)毒害，并通過(guò)相關(guān)資質(zhì)單位認(rèn)可，并提供認(rèn)證書。
(4) 閥門防腐前需要做除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa1/2或St3標(biāo)準(zhǔn)。
(5) 所有內(nèi)襯和外涂與水接觸部分要適合飲用水應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，具體見(jiàn)相應(yīng)的國(guó)標(biāo) GB/T17219。
(6) 設(shè)備安裝后，對(duì)其漆層表面造成的損壞，以買方認(rèn)可的方式進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方案需經(jīng)買方認(rèn)可。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥產(chǎn)品特征如下：
一、密封副（閥芯，閥座）——雙金屬，實(shí)現(xiàn)金屬球面環(huán)帶硬密封，防火防爆；
二、密封嚴(yán)緊，閥芯和閥座的密封是球面線接觸，靠三維偏心實(shí)現(xiàn)零泄漏；
三、密封副的閥芯留有補(bǔ)償量，閥門使用較長(zhǎng)時(shí)間發(fā)現(xiàn)密封副磨損時(shí)，只需松動(dòng)手輪側(cè)的限位螺栓，關(guān)閉時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)少許，仍可實(shí)現(xiàn)可靠密封，延長(zhǎng)使用壽命。
四、可將壓緊套擰掉，調(diào)整或更換閥座，閥門仍可繼續(xù)使用，避免了現(xiàn)行眾多閥門密封失效后整臺(tái)報(bào)廢的弊端。
 
1.5偏心半球閥工廠試驗(yàn)
1.5.1殼體強(qiáng)度試驗(yàn)
(1) 殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為半球閥在38°C時(shí)大允許工作壓力的1.5倍。
(2) 殼體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥桿填料密封調(diào)整到能維持試驗(yàn)壓力的狀態(tài)，使啟閉件處于 部分開(kāi)啟狀態(tài)位置。腔體內(nèi)應(yīng)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力短持續(xù)時(shí) 間應(yīng)符合GB/T3927-2008的規(guī)定。
(3) 試驗(yàn)過(guò)程中，不得對(duì)閥門施加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。試驗(yàn)壓力在保壓和檢測(cè)期 間應(yīng)維持不變。用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排出閥體腔體內(nèi)的氣體。
1.5.2液體高壓密封試驗(yàn)
(1) 液體高壓密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行；
(2) 試驗(yàn)壓力為1.1倍大允許工作壓力；
(3) 試驗(yàn)時(shí)，按介質(zhì)流向封閉進(jìn)口的一端，啟閉件處于關(guān)閉狀態(tài)，給腔體充滿試驗(yàn) 介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力短持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合GB/T3927的規(guī)定。
(4) 對(duì)閥座兩個(gè)方向進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使閥體受到可能影響試驗(yàn) 結(jié)果的外力，應(yīng)設(shè)計(jì)給定的操作方式關(guān)閉閥門。
1.5.2其他試驗(yàn)、檢測(cè)
(1) 氣體低壓密封試驗(yàn)按照GB/T3927的規(guī)定執(zhí)行。
(2) 壁厚測(cè)量：用測(cè)量?jī)x器測(cè)量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。
(3) 材料化學(xué)成分分析：在閥體、半球體的本體材料上鉆屑取樣，取樣應(yīng)在表面 6.5mm之下或按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定，分析后提供分析報(bào)告。
(4) 閥體材質(zhì)力學(xué)性能：用閥體同爐號(hào)、同批次熱處理的試棒按照GB/T228.2的規(guī) 定執(zhí)行。
(5) 整機(jī)帶載開(kāi)關(guān)試驗(yàn)：在閥門允許的大工作壓力差下，至少開(kāi)閥三次。
試驗(yàn)后，將半球閥腔內(nèi)水排除干凈。除不銹鋼表面外，半球閥通道表面（包括螺紋）
應(yīng)涂以容易去除的防腐劑。用封蓋對(duì)半球閥的連接端通道口及其密封面進(jìn)行保護(hù)。

1.6智能一體化電動(dòng)上裝式偏心半球閥技術(shù)參數(shù) 齒輪箱
(1) 與半球閥閥軸連接的蝸輪蝸桿齒輪箱必須與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用同一品牌，并提 供同一品牌的證明材料。賣方應(yīng)提供本工程所需要的相關(guān)材料，貨到機(jī)場(chǎng)或港口時(shí)買方有 權(quán)去驗(yàn)貨。
(2) 防護(hù)等級(jí)IP68，滿足72小時(shí)鹽霧測(cè)試，水下72小時(shí)不進(jìn)水，并提供測(cè)試報(bào)
告。
(3) 齒輪箱使用壽命不低于8000次，破壞測(cè)試不低于2倍安全系數(shù)。
(4) 箱體采用QT450,蝸輪采用QT700材質(zhì)，蝸桿采用碳氮共滲工藝處理，并提供材 質(zhì)報(bào)告。
(5) 蝸輪效率值不得低于35% (包含二級(jí)整體)，并提供測(cè)試報(bào)告。
(6) 蝸輪箱定位調(diào)節(jié)螺栓采用12.9級(jí)不銹鋼。
(7) 蝸輪箱表面處理采用噴漆工藝，使用環(huán)氧樹脂底漆，聚氨酯面漆；不允許膩?zhàn)?粉修補(bǔ)。
(8) 需要提供扭矩測(cè)試報(bào)告，手動(dòng)齒輪箱效率不低于32%。
1.7 檢測(cè)及檢驗(yàn)
電動(dòng)裝置需進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，閥門和電動(dòng)裝置組裝后也要進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)：組裝的閥 門必須是此電動(dòng)裝置所要配的閥門。檢測(cè)內(nèi)容包括外觀檢測(cè)、扭矩保護(hù)和限位開(kāi)關(guān)檢測(cè)、功能檢測(cè)、嚴(yán)密性檢測(cè)、閥桿軸 線垂直度等。上裝式球閥適合用于天然氣管道，閥體是一體化，減少泄露點(diǎn)，維修方便，工藝*，接受壓力高，使用范圍廣。閥體作成整體，在其上部設(shè)有閥蓋，閥座、球體、密封圈等均從上部裝入。其優(yōu)點(diǎn)是檢修及更換閥座時(shí)，不必將球閥從管線上拆下來(lái)，僅打開(kāi)閥蓋，將球體吊出即可，這給地下管線，特別是原子能工業(yè)用球閥帶來(lái)很大方便。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組