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之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T 10530-2005 氧氣用截止閥 （Globe valves for oxygen）前 言本標(biāo)準(zhǔn)是制定，其主要內(nèi)容有:

— 制定了有關(guān)訂貨要求，作為采購、咨詢等方面的指南:
— 規(guī)定了結(jié)構(gòu)型式和參數(shù);
— 對氧氣用截止閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選用等作了規(guī)定;
— 規(guī)定了零部件經(jīng)脫脂處理后的含油量檢查方法檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法;
— 規(guī)定了氧氣用截止閥的標(biāo)志、包裝和貯存;
— 對氧氣用截止閥的安裝、操作和維護(hù)做了規(guī)定。

鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T 10530-2005氧氣用截止閥
1 鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范范圍
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧氣用截止閥的術(shù)語定義、訂貨要求、結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、訂貨要求、標(biāo)志、包裝和貯存、安裝、操作和維護(hù)等要求。在煉鋼、切割鋼件及煤化工的煤氣化時(shí)，需要大量使用高純度高壓力的氧氣，由于氧氣助燃易爆，所以氧氣管路必須使用閥門。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN16-40，公稱尺寸。N15-500,溫度-400℃ -150℃的法蘭連接氧氣管路用截止閥〔以下簡稱閥門)。
氮?dú)狻錃獾认嚓P(guān)氣體用閥門也可參照使用。
氧氣管路閥門的選材：用于高溫下的高壓高純度的氧氣管路閥門的主體材料應(yīng)不氧、不銹蝕、含碳量盡可能低。閥門選用不銹鋼鑄件時(shí)，必須要進(jìn)行酸洗，以清除閥門內(nèi)腔的粘砂和氧化物等到雜質(zhì)。當(dāng)氧氣在高純度高壓時(shí)，為了提高氧氣閥門的抗阻燃效果，閥門的主體材料應(yīng)選用安全等級更高的鎳基合金，如蒙乃爾合金、英康乃爾合金及鑄造哈氏C合金等。
 
氧氣管路閥門的工藝處理：
1 脫脂和禁油  氧氣管路閥門不允許有油污，因?yàn)橛臀墼谘鯕庵袝鹗Щ鸹虮?。所以，在閥門裝配前要對所有零件進(jìn)行脫脂處理。在裝配調(diào)試后對閥門通道再進(jìn)行一次脫脂處理。氧氣閥門必須有防塵和禁油隔離保護(hù)裝置，并附有醒目的禁油標(biāo)識。其閥桿應(yīng)防止被油及灰塵污染。
2 防靜電  氧氣管路閥門必須有防靜電裝置。因?yàn)殚y門在開關(guān)時(shí)，不可避免的有各種摩擦，而摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，有靜電就會產(chǎn)生火花，這是十分危險(xiǎn)的。氧氣管路閥門必須以安全為主導(dǎo)，在閥門的形式選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、閥門主體材料的選用上都有特殊要求，同時(shí)要求嚴(yán)格地脫脂、防靜電、禁油和進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)。

產(chǎn)品型號： JY541W 
 產(chǎn)品壓力： DN15-600  
產(chǎn)品口徑： 0.6MPa-4.0MPa  
產(chǎn)品材質(zhì)： 不銹鋼閥  
 
應(yīng)用規(guī)范：
1：設(shè)計(jì)制造接GB12235-59
2：結(jié)構(gòu)長度按GB 12221-89
3：法蘭尺寸按JB/T79-94
4：閥門檢查和試驗(yàn)按GB-13927
結(jié)構(gòu)：
1：產(chǎn)品所有零件均經(jīng)脫脂處理，嚴(yán)格禁油；
2：產(chǎn)品采用密封包裝，防止?jié)窨諝夂碗s質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)；
3：其它技術(shù)規(guī)范按《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規(guī)定》 

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1220-1992 不銹鋼棒
GB/T 1047 管道元件—DN(公稱尺寸)的定義和選用(GB/T1047-2005,ISO 6708:1995,IDT)
GB/T 1048 管道元件—PN(公稱壓力)的定義和選用(GBIT1048-2005,ISOICD7268:1996,IDT)
GB/T 4622.3-1993 纏繞式墊片技術(shù)條件
GB/T 9113.1-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭
GB/T 9113.2-2000 凹凸面整體鋼制管法蘭
GB/T 12220 通用閥門標(biāo)志
GB/T 12221 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度(GB/T1 2221-2005,I SO5 752:1982,MOD)
GB/T 12225 通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230 通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 13808 銅及銅合金擠制棒
GB 16912-1997 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程
JB/T 308 閥門型號編制方法
JB/T 5300 通用閥門材料
JB/T 7928 通用閥門供貨要求
JB/T 8859 截止閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程
QB/T 3625 聚四氟乙烯板材
QB/T 3626 聚四氟乙烯棒材

3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

旁通 by-pass
用于連接閥門進(jìn)口和出口的裝置。

酸洗 acid cleaning
將閥門零件浸泡在特定配制的溶液中，使金屬表面露出金屬光澤的過程。

脫脂處理 unoil treatment
用丙酮、酒精或其他無機(jī)非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過程。

4 結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)
4.1 結(jié)構(gòu)型式
閥門的典型結(jié)構(gòu)型式，如圖1、圖2所示。性能規(guī)范

4.2 型號
閥門型號由大寫漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，表示方法如下: 注:“Jy”為氧氣用截止閥閥門類別代號，其余代號按JB/T 308的規(guī)定。

4.3 參數(shù)
4.3.1 閥門公稱壓力按GB/T 1048的規(guī)定。
4.3.2 閥門公稱尺寸按GB/T 1047的規(guī)定。
4.3.3 閥門的連接型式為法蘭，法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1和GBIT 9113.2的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。

4.4 結(jié)構(gòu)長度及偏差
閥門的結(jié)構(gòu)長度及偏差按GB/T 12221的規(guī)定或按訂貨合同的要求。

5 技術(shù)要求
5.1 總則
51.1 氧氣用截止閥的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB16912的有關(guān)要求。
5.1.2 氧氣截止閥的閥桿應(yīng)設(shè)置有上密封結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)計(jì)為防轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，以保證閥瓣隨其升降過程中不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦。
5.1.3 閥桿的外露部分應(yīng)有保護(hù)措施，以防止灰塵和油污等的污染，并有明顯的“禁油”標(biāo)記。
5.1.4 內(nèi)腔的流道表面應(yīng)光滑、流暢，流道各處截面積應(yīng)不小于閥門的公稱尺寸面積。
5.1.5 閥瓣的開啟高度應(yīng)不小于114閥座內(nèi)徑。
5.1.6 閥門應(yīng)設(shè)計(jì)有明顯的開度指示，手輪上應(yīng)有“開一關(guān)”方向的字樣及箭頭。
5.1.7 在閥門的端法蘭上應(yīng)備有導(dǎo)電螺栓孔，使螺栓連接導(dǎo)線良好接地，以防靜電。
5.1.8 支架軸承的潤滑應(yīng)采用氟化脂潤滑劑。
5.1.9 對于公稱尺寸DN>150的閥門，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置旁通裝置，并有明顯的流向標(biāo)志。

5.2 殼體壁厚
殼體材料選用奧氏體不銹鋼材料時(shí)，其zui小壁厚按表1的規(guī)定:殼體材料采用銅合金時(shí)，其壁厚由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。表1殼體zui小壁厚

5、閥桿直徑
對于公稱尺寸DN≤150 的閥門，其閥桿zui小直徑按表2的規(guī)定:DN>150 的閥門，閥桿直徑由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。表2閥桿zui小直徑主要零件材質(zhì)

5.4 材料
5.4.1 閥門材料的選用按表3的規(guī)定，如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。

5.4.2 材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能等應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，主要承壓元件毛坯必須具有材料化學(xué)成分及力學(xué)性能報(bào)告。
5.4.3 密封面采用本體材料或堆焊硬質(zhì)合金，如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。
5.4.4 其他材料按JB/r 5300的規(guī)定。

5.5 脫脂處理
對整臺閥門的全部零部件(含工裝、工具)必須進(jìn)行*的脫脂清洗處理。清洗劑用丙酮、酒精或其他無機(jī)非可燃清洗劑等脫脂溶劑。清洗方法采用浸漬和擦洗相結(jié)合，浸漬時(shí)間不小于15min，擦洗采用白色非棉制布。脫脂處理后應(yīng)對零部件表面的油及油脂殘留量進(jìn)行檢查。

6 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
6.1 總則
閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容，如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。
a) 鑄鍛件的外觀和酸洗檢驗(yàn);
b) 零部件的脫脂處理檢驗(yàn);
c) 使用非破壞性檢驗(yàn)工具和方法，對裝配過程中的閥門進(jìn)行檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。

6.2 表面處理
鑄鍛件外表必須進(jìn)行*的酸洗處理，直至露出金屬本色。

6.3 壓力試驗(yàn)
6.3.1 一般要求

6.3.1.1 用液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將體腔內(nèi)的空氣排凈。
6.3.1.2 用氣體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的安全保護(hù)。
6.3.1.3 殼體試驗(yàn)前，閥門不得涂漆或涂有其他可以掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等表面缺陷的涂層。
6.3.1.4 殼體試驗(yàn)應(yīng)在裝配前進(jìn)行。
6.3.1.5 密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力。關(guān)閉閥門的操作力矩不得超過閥門關(guān)閉力矩的1.2倍。

6.3.2 試驗(yàn)介質(zhì)

6.3.2.1 殼體試驗(yàn)的介質(zhì)為不含油的潔凈水或無油干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?br />6.3.2.2 密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的介質(zhì)為無油干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>

6.3.3 試驗(yàn)壓力

6.3.3.1 液體殼體試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。
6.3.3.2 氣體介質(zhì)的殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，或按訂貨合同的規(guī)定。
6.3.3.3 密封試驗(yàn)壓力和上密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。

6.3.4 持續(xù)時(shí)間

對于各項(xiàng)試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力的zui短持續(xù)時(shí)間按表4的規(guī)定。 與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥