上海申弘閥門有限公司
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天然氣管道球閥故障維護(hù) 天然氣球閥故障維護(hù) 天然氣球閥 天然氣管道法蘭球閥故障維護(hù)
1．之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹天然氣管道球閥故障維護(hù)球閥內(nèi)漏
球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥zui常見的問題。 天然氣球閥采用成形聚四氟乙烯填料，適用于大多數(shù)高中壓燃?xì)廨斔蛨龊?手柄操作力矩平穩(wěn)，O形密封圈用來防止外部雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部。并保持閥門長期密封性能，大于DN150的球閥采用蝸輪驅(qū)動。
天然氣管道球閥故障維護(hù)設(shè)計依據(jù) GB系列 API系列
設(shè)計與制造 GB/T12237 API6D、ANSI B16.34
結(jié)構(gòu)長度 GB/T12221 API6D、ANSI B16.10
連接法蘭 JB/T79、HG20592、GB/T9113 API6D、ANSI B16.10試驗(yàn)與檢驗(yàn) JB/T9092、CJ/T3055 API6D、API598
公稱通徑：DN15~DN150mm
公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0MP。
天然氣球閥應(yīng)用：
Q41F天然氣球閥，適用于天然氣、煤氣、液化石油氣、液化石油氣混空氣等燃?xì)廨斔蛨龊希直僮髁仄椒€(wěn)。該球閥是球體無支撐軸，球體被兩閥座夾持其中呈“浮動”狀態(tài)，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向；閥座采用特殊雙斜面彈性密封圈設(shè)計、可靠的倒密封桿、防火防靜電功能、自動泄壓和鎖定裝置等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于：化工、石油、天然氣、燃?xì)?、冶金等行業(yè)。
(1)球閥內(nèi)漏的原因
1)施工期造成閥門內(nèi)漏的原因：
① 運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏；
② 出廠時，打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；
③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；
④ 安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏；
⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；
⑥焊渣等施工物造成密封面劃傷；
⑦ 出廠或安裝時限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。
2)運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的原因：
① zui常見的原因是運(yùn)營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；② 操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏；
③ 在正常操作時，施工物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；
④ 清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏；
⑤ 長期不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏；
⑥ 閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏[2]；
⑦ 許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏—— 如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏，
⑧ 一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏；
⑨ 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏；⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動，造成密封失效。
(2)內(nèi)漏的判斷方法
天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉(zhuǎn)動到全開或全關(guān)位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認(rèn)為閥門泄漏了，這時要對閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。但要特別強(qiáng)調(diào)的是對于GRoVE B-5和B-7A型球閥、PBV球閥、ROBERT CORT球閥只能在全關(guān)位進(jìn)行檢查，因?yàn)檫@類球閥在閥體上開了一個通道，當(dāng)全開位時，用以平衡管線和閥腔的壓力。但當(dāng)全關(guān)位時，不會出現(xiàn)這種情況。
(3)內(nèi)漏的處理程序
① 首先檢查閥門的限位，看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。
② 先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏情況。
③ 如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般zui少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中能開關(guān)活動閥門幾次。
④ 重新注入潤滑脂，間斷的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。
⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級密封脂，同時打開閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強(qiáng)級密封脂內(nèi)漏可以消除。
⑥ 如果仍然有內(nèi)漏，就要對閥門進(jìn)行維修或更換。
2．閥桿泄漏
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥大多數(shù)球閥的閥桿上設(shè)有上、下兩道密封，在一般情況下，可以不做任何維護(hù)，但由于長時間磨損或老化，在閥桿處有可能造成泄漏。對于有注人口的閥桿，可以通過注入密封脂來達(dá)到臨時止漏的目的。加注密封脂應(yīng)該緩慢，用手動注脂槍。當(dāng)泄漏停止時，就應(yīng)停止加注，加注量過多會引起閥桿轉(zhuǎn)動困難。當(dāng)然，有的閥桿處根據(jù)結(jié)構(gòu)可以通過注入密封填料或壓緊填料壓蓋來達(dá)到密封。
天然氣球閥特點(diǎn)：
1、天然氣球閥全通徑設(shè)計：全通徑閥門具有與管子內(nèi)徑*一致的流體通道，減小流阻損失，便于管道清掃。
2、天然氣球閥耐火/防火結(jié)構(gòu)：我公司設(shè)計生產(chǎn)的天然氣球閥采用軟硬雙重密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥門的使用現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，非金屬密封材料被高溫分解或破壞后，球閥能夠借助特別設(shè)計的金屬對金屬輔助密封結(jié)構(gòu)，有效的控制閥門的內(nèi)漏和外漏，防止火災(zāi)擴(kuò)大。
3、天然氣球閥防靜電設(shè)計：采用鉻鎳不銹鋼的彈簧和小球，使球體、閥桿和閥體之間相互導(dǎo)電，球閥在開啟過程中產(chǎn)生的靜電能通過所設(shè)置的靜電通道傳入管路導(dǎo)入地下，達(dá)到清除靜電的目的。
4、閥桿防噴出的設(shè)計：閥桿采用防噴出結(jié)構(gòu)設(shè)計的整體T形結(jié)構(gòu)，即使在閥腔異常升壓以及填料壓板失效等情況下，也能保證閥桿不會被介質(zhì)吹出。它嵌入閥體內(nèi)部，肯有倒密封的功能，倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大，故能在各種壓力下均能確保閥桿的可靠密封。
5、天然氣球閥防止閥桿的磨損和錯誤操作（帶鎖）設(shè)計：將傳統(tǒng)的填料壓蓋改進(jìn)為填料壓板和填料壓套兩體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，壓板和壓套采用球形接觸，確保壓套始終垂直，并在壓套內(nèi)部設(shè)置了聚四氟乙烯襯套，避免了閥桿與壓套的磨損，并減小了閥門的操作力矩。而防止誤操的結(jié)構(gòu)設(shè)計則是設(shè)置了帶鎖孔的90゜開關(guān)定位片，可以加鎖，防止誤操作。閥桿頭部采用扁形設(shè)計，閥門開啟時，手柄與管路平行；閥門關(guān)閉時，手柄與管路垂直，確保閥門開關(guān)指示不會發(fā)生錯誤。
6、天然氣球閥耐高溫、國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)壁厚、外圓加大：閥座采用RPTFE增強(qiáng)四氟，碳纖維高溫封圈，溫度可達(dá)到250℃；閥門按GB國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，壁厚按100％標(biāo)準(zhǔn)制造，法蘭外圓加大5mm；同時可滿足部份客戶化工部外圓加大的要求.
3．球閥操作異常
1)球閥長時間不進(jìn)行保養(yǎng)和活動，閥座會可能與球抱死，這種情況操作閥門比較費(fèi)力甚至操作不動，這時注入一定量的清洗液浸泡一段時間然后進(jìn)行操作。
2)管線里的垃圾、沙子、灰塵或老化、硬化密封脂堆積在閥座環(huán)周圍并且影響閥座動作，造成閥座環(huán)卡死，引起閥座與球間的泄漏。通常向閥門注入清洗液來除去雜質(zhì)。
3)當(dāng)天然氣中含水量較高時，在運(yùn)輸?shù)倪^程隨著環(huán)境的變化，會出現(xiàn)凝析水。閥門中的水會存在閥門的zui低點(diǎn)，這通常會是下樞軸或球閥閥體下部，在溫度較低寒冷情況下結(jié)冰，造成閥門開、關(guān)不動。
4)在處理閥桿泄漏時，壓緊螺絲上的太緊造成開關(guān)困難，壓緊螺絲不應(yīng)過松或過緊。
5)對于通過渦輪、蝸桿嚙合傳動來操作的球閥還可能有以下原因：
① 輪齒磨損嚴(yán)重或折斷，造成無法正常嚙合；
② 蝸桿上的安全銷折斷；
③ 蝸桿或蝸輪上的軸承損壞；
④ 渦輪、蝸桿的潤滑不好，用于這些地方的潤滑脂通常為石油基的，會被水污染，在寒冷天氣，這些水可結(jié)冰，使閥門無法操作。如果出現(xiàn)這種情況，拆開齒輪箱去除所有的冰、水和受污染的潤滑脂，并重新涂上新的潤滑脂——如果特別寒冷，使用低溫潤滑脂，如乙醇基的潤滑脂；
⑤ 齒輪箱和閥體相連的螺栓有松動或被剪斷；
⑥ 電動頭故障，沒有電源、接線或設(shè)置錯誤等。
6)對于氣液聯(lián)動的球閥還可能有以下原因：
① 氣路、油路可能堵塞或管路限速閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
② 氣源壓力不足；
③ 液壓缸或旋部件密封故障；
④ 壓差等原因造成扭矩過大。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
