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壓縮氣體油水分離器工作原理
點(diǎn)擊次數(shù):1785      更新時(shí)間:2016-09-22

                            壓縮氣體油水分離器工作原理 

                               上海申弘閥門有限公司

  • 之前介紹HTDQ96P1W電動(dòng)超高溫蝶閥技術(shù)參數(shù),現(xiàn)在介紹壓縮氣體油水分離器是我公司通過(guò)吸收消化國(guó)外壓縮氣體油水分離器的*技術(shù),集*結(jié)構(gòu)之精華研制出翔盛專有技術(shù)的氣液分離系統(tǒng)。該產(chǎn)品內(nèi)部采用不銹鋼絲網(wǎng)聚結(jié)填料,殼體用鋼制焊接罐體結(jié)構(gòu),其原理是利用旋風(fēng)與不銹鋼絲網(wǎng)捕霧的有機(jī)結(jié)合,同時(shí)采用直接攔截、慣性碰撞、布朗擴(kuò)散及凝聚等機(jī)理,具有氣液分離效果*,避免水分的二次蒸發(fā)。它比旋風(fēng)分離效果好,同時(shí)又比過(guò)濾式氣液分離器使用成本低,更無(wú)需檢修更換,壽命長(zhǎng),能有效的去除壓縮氣體中的塵、水、油霧。該系列產(chǎn)品除水量、除油量大,能適應(yīng)工況范圍廣,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。   
  • 壓縮空氣油水分離器,實(shí)際上是壓縮空氣用氣液分離器,它不是油和水的分離,是用于分離壓縮空氣中凝聚的水分和油分等雜質(zhì),使壓縮空氣得到初步凈化。分離出來(lái)的油和水一起從排污口排放掉。一般使用壓力不受限制,使用溫度應(yīng)在常溫。QF氣液分離器的工作原理是:當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入油水分離器后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化,再依靠離心作用,將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來(lái)。如圖所示為常見的撞擊式和環(huán)形回轉(zhuǎn)式油水分離器。壓縮空氣自入口進(jìn)入分離器殼體后,氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下,繼而又回升向上,產(chǎn)生環(huán)形回轉(zhuǎn)。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下,從空氣中分離析出并沉降在殼體底部,定期打開底部閥門即可排出油滴水滴。經(jīng)初步凈化的空氣從出口送往儲(chǔ)氣罐壓縮空氣系統(tǒng)中,為了有效地減少壓縮空氣的含水量,延長(zhǎng)用氣設(shè)備的使用壽命,生產(chǎn)廠專門設(shè)計(jì)了一種與壓縮空氣管及用氣設(shè)備相連的氣水分

二、壓縮氣體油水分離器工作原理 工況條件與技術(shù)指標(biāo)

  • 進(jìn)氣壓力:0.2-1.0MPa(6.4MPa以下接收訂貨)
  • 進(jìn)氣溫度:≤140℃
  • 初始?jí)航担?le;0.005Mpa
  • 過(guò)濾孔徑:≤20μm
  • 除液態(tài)水率:≥98%
  • 出口氣體含油量:≤10PPm

三、壓縮氣體油水分離器工作原理 型號(hào)規(guī)格與性能參數(shù) 

     項(xiàng)目

 

型號(hào)

氣體處理量m3/min

接管口徑

外形尺寸mm

重量Kg

筒徑

XS-03YF

0.3

G1/2"

680

φ108

19

XS-07YF

0.7

G1/2"

780

φ133

24

XS-1YF

1.2

G1"

860

φ133

29

XS-2YF

2.6

G1"

980

φ159

38

XS-3YF

3.8

G11/2"

1100

φ159

46

XS-6YF

6.8

G11/2"

1160

φ219

80

XS-10YF

11

DN50

1400

φ219

90

XS-12YF 

13

DN50

1450

φ219

95

XS-15YF

17

DN65

1453

φ273

132

XS-20YF

22

DN80

1507

φ273

145

XS-30YF

32

DN80

1550

φ325

160

XS-40YF

45

DN100

1557

φ377

185

  XS-50YF

55

DN100

1584

φ426

230

XS-60YF

65

DN125

1664

φ426

248

XS-80YF

85

DN125

1685

φ516

300

XS-100YF

110

DN150

1720

φ566

350

XS-150YF

160

DN200

1800

φ616

400

XS-200YF

210

DN200

1830

φ716

490

XS-300YF

310

DN250

1950

φ816

585

XS-400YF

410

DN300

2300

φ1020

950

XS-600YF

600

DN400

2484

φ1520

1860

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